ZB45五号轮旋转折叠的改进讲述.ppt

五号轮旋转折叠器的改进 现场型 卷包车间QC小组 前　言 消费者除了追求产品的内质量外，也越来越重视产品的包装质量。所以我们也在不断提高我们的产品质量。而提高产品的质量最关键的也是提高设备的稳定性，让可能出现的不合格产品都不在可能。在GDX2包装机上主要完成商标纸的折叠成型是在五号轮，也是最容易产生问题，导致不合格品的出现。而我们这次需要解决的是小盒商标纸短边外漏的问题。 小组概况 小组名称 卷包车间QC小组 成立时间 2015年 课题类型 现场型 本次活动时间 2015年11月至2016年 活动次数 每季度2次 QC教育时间 72小时 注册号 成 员 概 况 姓 名 性别 职 务 组内分工 杨波 男 车间主任 总体规划 张志昌 男 副主任 工作协调 孟超峰 男 副主任 工作协调 张建强 男 维修主管 QC方案策划 张存文 男 白班维修 安装调试兼数据统计 徐建春 男 白班维修 安装调试 罗国文 男 白班维修 安装调试/PPT创意 选题理由 正常生产中经常会遇到各种原因引起的商标纸短边折叠不到位的产品 平整美观，折叠到位 ZB45五号轮旋转折叠器的改进 选择课题 生产现状 质量要求 现状调查 350包∕分 抽检结果 机台号 抽查牌号 抽查批次 抽查总量 （盒） 不合格数量 （盒） 合格 百分比% 71 雪莲（蓝精品） 10 5000 0 100% 72 雪莲（蓝精品） 10 5000 1 99.98% 73 雪莲（蓝精品） 10 5000 1 99.98% 74 雪莲（蓝精品） 10 5000 1 99.98% 75 云烟（紫） 10 5000 0 100% 77 云烟（紫） 10 5000 0 100% 385包∕分 抽检结果 现状调查 机台号 抽查牌号 抽查批次 抽查总量 （盒） 不合格数量 （盒） 合格 百分比% 71 雪莲（蓝精品） 10 5000 1 99.98% 72 雪莲（蓝精品） 10 5000 1 99.98% 73 雪莲（蓝精品） 10 5000 2 99.96% 74 雪莲（蓝精品） 10 5000 1 99.98% 75 云烟（紫） 10 5000 1 99.98% 77 云烟（紫） 10 5000 0 100% 现状调查 短边折叠不到位的烟包 现状调查 检查发现，出现此种缺陷产品的部位主要是在五号轮顶部的五工位，由旋转折叠器与压杆完成商标纸盒盖折边的折叠。 实施前 目标值 合格率 99.95% 99.96% 99.9% 99.98% 99.99% 100% 设定目标 99.8% 100% 通过现场调查，我们决心以烟烟盒外观的合格率100%做为本次活动的课题，即将烟盒的折叠平整美观。 人 机 操作不当 原料不符合要求 机器调整不当 折叠结构不合理 工艺不符合要求 料 法 烟支错乱排列 原因分析 环 温湿度不符合要求 新员工多 未按要求培训 未按工艺生产 铝纸、卡纸和商标纸不合格 正负压不足 间隙过大 零件磨损 五号轮、折叠器调整不当 原因分析 五号轮弧形导轨调整不当 折叠器磨损 旋转折叠器缺陷 通过原因分析得出五个末端因素，针对每个末端因素展开要因确认。 末端 因素 其他零件磨损 折叠器调整不当 要因确认一 弧形导轨调整不当 要　因 现场检查 方　法 张存文 责任人 2015年11月18日 完成 时间 通过对五号弧形导轨的检查和工装测量，弧形导轨调整符合ZB45说明书要求。 是非要因 要因确认二 折叠器磨损 要　因 检查测定 方　法 徐建春 责任人 2015年11月20日 完成 时间 通过对主机该折叠工位上折叠器的检查，无明显磨损符合使用要求。 是非要因 要因确认三 折叠器调整不当 要　因 现场检查 方　法 张建强 责任人 2015年12月4日 完成 时间 通过对五号轮第五工位旋转折叠器和短边折叠器及压痕的检查和调整，所调位置是ZB45说明书的调整要求。 是非要因 要因确认四 旋转折叠器结构不合理 要　因 观察分析 方　法 张建强 责任人 2015年12月10日 完成 时间 经查阅有关资料图册和现场测量实验后发现旋转器在折叠下压时与商标纸产生了过大的角度。 是要因 要因确认五 其他零件的磨损严重 要　因 现场检查 方　法 罗国文 责任人 2016年1月8日 完成 时间 通过对可能引起折叠不好的部件及相关零件的检查，未发现磨损严重的零部件。 是非要因 要因确认 五号轮弧形导轨调整不当 折叠器磨损 旋转折叠器缺陷 折叠器调整不当 其他零件磨损严重 末端 因素 经过要因确认得出以下主要因素是：机器机构不合理。 主要 因素 制定对策 调整短边折叠的压痕间隙使折叠后的短边弹性更小 如图所示调整压痕的被动轮的偏心装置使上下间隙调整至0.2mm