凝汽器胶球清洗装置设计优化探讨．.PDF

第32卷第 18期 企 业 技 术 开 发 2013年 6月 Vo1．32 No．18 TECHN0LOGICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISE Jun．2013 凝汽器胶球清洗装置设计优化探讨 廖志强 (漳平火电有限公司，福建 漳平 364400) 摘 要：汽轮机凝汽器是火力发电厂的重要设备，而凝汽器管子 内侧结垢、脏污是机组运行中一个普遍存在的问题，管子污垢 的存在将使换热热阻增大、传热性能下降，造成冷却效果变差，引起排汽温度升高、真空下降，直接影响汽轮机组效率。通过胶 球清洗装置的运行能把凝汽器铜管内壁污物及时清除，从而使凝汽器管束保持一定的清洁度 ，对防止污垢的存在和金属的腐 蚀起到非常重要的作用。胶球清洗系统虽然是电厂的小系统，但其性能的优劣，对电厂的经济效益却有较大影响。通过优化设 计，减少弯头管路、采用旋摆 自锁式的收球网、选用合适的胶球、进出水室改为圆弧结构等措施，胶球清洗装置收球率可达到 95％以上，机组的经济效益得到提高。 关键词：凝汽器；胶球；清洗；效益 中图分类号：TK264．11 文献标识码：A 文章编号 ：1006—8937(2013)18—0122—02 由于汽轮机凝汽器管束在运行中会受冷却水中的杂 表2凝汽器水侧清洁系数 (表面污化系数)对汽机排汽压力影响 质、污垢等影响，造成清洁系数下降，从而使传热效果变 差，导致汽轮机真空下降或循环水泵电耗升高，为此，运行 中需要随时监视凝汽器管束的清洁状况，以便及时安排对 凝汽器管束进行清洗，凝汽器管束脏污的程度可以用凝汽 器端差和进出水温差等指标进行分析。文章主要结合我公 司2台300MW汽轮机组凝汽器胶球清洗系统设计优化情 况进行分析，详细论述了汽轮机凝汽器胶球清洗系统的完 善、选型和技术改进，经投运结果表明，本次优化是成功和 从表2中所列数据可看出，凝汽器水侧清洁系数越低， 有效的，胶球清洗装置收球率大大提高，钢管的清洁度也 排汽压力越高，供电标煤耗增加越多。这表明凝汽器水侧 保持较好 ，机组经济效益明显。 清洁非常重要，目前，在凝汽器的运行中，没有采取减小冷 1 胶球清洗系统对机组效率的影响 却管内壁流动边界层厚度的方法。保持和提高冷却管内表 面清洁度常用方法是采用胶球清洗装置。 众所周知，凝汽器真空对机组循环热效率有着重大影 2 胶球清洗系统运行方式分析 响，提高真空是提高机组热效率的有效方法之一。凝汽器 管束的污脏，将使冷却效果变差，直接影响凝结器的背压、 2．1 胶球清洗系统运行的辅助措施 端差 ，根据相关数据，凝汽器背压每提高1kPa，机组热耗 公司2台机组采用河水水源，凝汽器为闭式循环 。循环 将升高约0．7％。 水水质资料：悬浮物8．4mg／L、PH值约6．7、全固形物169．4 由于存在冷却管水侧内壁处水流边界层，冷却管水侧 mg／L、溶解固形物161mg／L、总硬度1．555mmol／L。根据运行 逐渐形成污垢(水垢 、微生物、泥沙等沉淀物)。研究表明， 中实际情况，采取以下辅助措施： 凝汽器冷却管壁只占导热总热阻的2％，水侧结垢，包括边 ①在保证胶球清洗装置系统正常且连续运行情况下， 界层在内热阻占总热阻的79％。管壁结垢对传热系数的影 通过投入化学药剂，降低循环水浓缩倍率 ，从而控制管束 响见表1。 结垢的速率。 表1凝汽器水侧结垢对传热系数影响 ②对循环水系统加强过滤，冷却塔引水沟及循环水泵 入 口均加装滤网，以保证运行中杂物能够被拦截而不会进