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* * * * * * * 三维焊接成型 主讲人：刘松 组员：刘东兵、刘明鉴、卢天鹏、牟姝妍、宁毅 主讲内容 发展 基本原理与具体步骤 五大关键技术 优缺点及解决方法 应用与前景 发展 发展 发展 材料发展 材质：铁基材料（如奥氏体不锈钢）、 Ni基材料 Ti基材料 铝基材料 形状：金属粉末、金属丝 三维成型焊接快速制造技术作为快速成型技术的一种,将焊接方法与计算机辅助设计相结合,利用计算机辅助设计所提供的实体三维数据控制焊接设备,采用分层扫描和分层堆焊的方法来制作零件。它与传统的焊接——材料与材料之间的连接不同,成型焊接所制造的零件点全部由焊缝所组成,所以也叫做全焊缝金属零件制造技术。 其成型过程是: CAD造型 模型近似处理 切片处理 焊接设备 三维产品 具体步骤 (1)设计人员根据实体或所提供的三维数据在计算机中生成产品的三维CAD实体模型或曲面模型。 (2)对三维CAD实体模型或曲面模型进行近似处理,并将其转换成STL文件格式。 (3)从三维CAD模型上,沿焊接成型的高度方向,每隔一定间距,用切片处理软件从STL文件中“切出”设定厚度的一系列片层,以便提取加工截面的轮廓信息。 (4)将切片信息输入成型系统——自动焊接设备中,用以控制焊接设备的工作。 (5)逐层堆焊,最后制得成型零件。 五大关键技术 快速成型软件：目前常用的切片算法是将三维模型转化成STL格式文件然后进行切片处理。 成型过程的变形控制：焊接成型采用逐层堆焊的方法来制造零件，会不可避免地产生残余应力、内应力，使零件发生翘曲变形。残余应力的产生由焊接热应力而引起 热应力的产生则与焊缝的填充速度及焊缝冷却速度有关。或者采用预热及控制层间温度来消除焊接的残余应力。 焊接工艺的优化：焊接成型焊接过程是单边焊接，而且要求金属的熔覆要在准确位置上进行，同时零件尺寸要求在不同位置上定量控制熔化金属的总量。熔化金属过程中，熔滴的几何尺寸、熔滴的过渡速度、熔滴的温度都对成型零件的几何精度有影响。目前常用的解决方法通常采用一脉冲一滴的控制技术，准确选择脉冲出现时刻和脉冲电流大小。 堆积路径：堆积路径是影响零件成型的精度的原因之一，同时堆积路径与堆积过程的热传输影响零件的焊接变形，因此必须选择合理的堆积路径。同时在路径规划中，为了保证零件的致密度，各堆积线之间应有一定的重叠，必须选择合适的重叠宽度、堆积线的宽度。 保护气氛：由于焊接成型时温度很高，成型后的某些部分温度仍很高，如果暴露在空气中，则金属表面会氧化，形成氧化皮。氧化皮对后续应对熔池周围使用保护气，对已熔覆成型部分也要采用气体保护，以避免熔覆层的熔合起到阻碍作用，使成型零件发生分层。因此必须采用合适的气体对熔池周围、某些已熔覆的成型部分进行气体保护。 优点 1)依靠计算机技术和焊接技术,可以直接从CAD模型制得金属零件,零件的形状几乎不受限制,不需要传统制造方法所要求的各种工装模具及加工设备,大大降低了制造成本,缩短了加工周期。 (2)设计人员可以及时发现设计和生产中存在的不足和错误,并在极短的时间内加以改进,优化设计,提高产品质量。 (3)在生产形状复杂、单件或小批量零件时,具有经济快速的优点,有利于产品的更新换代,适应变化迅速的市场需求。 (4)与整体铸锻件相比,三维成型焊接零件的化学成分均匀,材料晶粒尺寸细小,具有优良的力学性能,整体质量好。在必要的时候,零件各部分可选择不同的材料,如零件的底部选择不锈钢,顶部选择铝合金。 (5)可以根据设计要求直接制造出形状复杂的金属模具,这是模具制造领域的一项重大革新。 由于该技术具有上述优点,它在制造业的用途极为广泛,目前在国外已进入到汽车、航空航天及雕塑艺术等应用领域,用于单件、小批量复杂形状的零件、模具及艺术品的制造。 * * * * * * *