Deform实验报告镦粗报告.doc

实 验 报 告 实验名称 EFORM-3D镦粗仿真实验 实验课程 锻造工艺及模具设计 指导教师 专业班级 姓 名 学 号 成绩 2013年 4月 1 日 实验一 DEFORM-3D镦粗仿真实验 1 实验目的与内容 1.1 实验目的 通过DEFORM软件平台实现镦粗过程的仿真模拟实验。了解材料在不同工艺条件下的变形流动情况，熟悉镦粗变形工艺特点。掌握圆柱体镦粗过程的应力应变场分布特点。 1.2 实验内容 运用DEFORM模拟如图1所示的圆柱坯压缩过程。 图1 镦粗实验模型 （一）工艺条件 上模：Φ200×50，刚性材料，初始温度200℃； 下模：200×200×40。 工件：16钢，尺寸如表1所示。 表1 实验参数 序号 圆柱体直径，mm 圆柱体高度，mm 摩擦系数，滑动摩擦 加热温度℃ 锤头运动速度，mm/s 镦粗行程 1 80 150 0 900 500 40 2 80 150 0.2 1200 500 40 3 80 250 0 900 500 40 4 80 250 0.2 1200 500 40 （二）实验要求 （1）运用三维如阿健绘制各模具部件及棒料的三维造型，以stl格式输出； （2）设计模拟控制参数； （3）DEFORM前处理与运算； （4）DEFORM后处理，观察圆柱体压缩变形过程，载荷曲线图； （5）比较方案1与2、3与4、1与3和2与4的模拟结果，找出圆柱体变形后的形状差别，说明原因； （6）提交分析报告及分析日志文件（log）。 2 实验过程 建模 通过UG将压缩的模型绘制出来，分别为坯料圆柱直径80mm高150mm和圆柱直径80mm高250mm,并将它们各自的三部分分别导出为stl格式，并保存。 镦粗模拟 a. 打开一个deform软件，新建一个文件。（Insert object）添加坯料Workpiece，上模Top Die，下模Bottom Die，并导入相应的之前保存的stl格式文件（Import）； b. 修改坯料的General，其中设定Object Type为plastic，AssignTemperature为给定的900/1200；(Mesh)将坯料分为20000/40000份，并预览（Preview），General Mesh；选择坯料的材料（Material）为16号钢；在Property中计算坯料的体积，选择自动计算（Active）; c. 修改Top Die的General，其中设定Object Type 为Rigid，Assign Temperature 为200；设定其Movement 速度为500in/sec; d. 设定Bottom Die 的General ，其中设定Object Type 为Rigid，Assign Temperature 为200； e. 设定Simulation Control 中的Units为SI，Step中的Starting Step Number为-1，Number of Simulation Steps 为40，Step Increment to Save 为1，Primary Die 为 Top Die ,With Constant Die Displacement为1in.，然后点击OK。 f. 设置摩擦系数，分别为0和0.2 g. 保存并检核（Check），然后退出 h. 运行（Run） 3）后处理 可以通过选择查看压缩的每一步的变形过程，Damage ，Strain-Effective ，Strain Rate -Effective ，Stress Effective ，Stress Max-Principal ，Temperature ，以及载荷行程曲线等。通过这些参数来检查所设定的这些数据是否合理。 3 实验结果及讨论 变形过程（抓取6步） 第一组数据： 第二组数据： 第三组数据： 第四组数据： 载荷行程曲线 第一组数据： 第二组数据： 第三组数据： 第四组数据： 等效应变（抓取6步） 第一组数据： 第二组数据： 第三组数据： 第四组数据： 等效应力（抓取6步） 第一组数据： 第二组数据： 第三组数据： 第四组数据： 最大应力分布（抓取6步） 第一组数据： 第二组数据： 第三组数据： 第四组数据： 4 实验小结 答： 通过1、2、3、4的变形可以看出，1和3没