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目录
概述 3
第一章 零件的分析 5
1.1 零件的工艺性分析 5
1.1.1 加工方法的选择..............................................................................................5
1.1.2 保证星轮表面位置精度的方法.........................................................................5
第二章 工艺规程的设计 5
2.1 确定毛坯的制造形式 5
2.2 基准的选择 5
2.2.1 粗基准的选择 6
2.2.2 精基准的选择 6
2.3 制定工艺路线 6
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 6
2.4.1 两端外圆表面 6
2.4.2 工件内孔加工 7
2.5 确定切削用量及基本工时 7
2.5.1工序1 锻造毛坯 7
2.5.2工序2 车外圆 7
2.5.3工序3 镗孔 ..............11
2.5.4工序4 精车外圆 12
第三章 钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计..............................................................14
3.1 工件的加工工艺................................................................... ................. ....2 定位元件的选择与设计...................... ................................ ...........3.3.1 定位误差的分析. ................................................... ......................................14
3.3.2 定位元件的选择.... ................................................... ..................................14
3．3 星轮在夹具中定位夹紧...................................................................17
3．3．1 夹紧装置的组成............................................................ ............................17
3．3 .2夹紧力的确定........................................................ ............................ ........18
3．3 .3夹紧机构的选择与设计...................................................................... ......21
第四章 钻φ4阶梯斜孔工序刀具设计 ..... 22
第五章 钻φ4阶梯斜孔工序量具设计................................ ...... .........22
设计体会……………………………………………………………………………. 23
参考文献 24
致谢 25
概述
一 、 零件的功用和结构特点
我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。专家们认为，“星轮传动”技术的原理为我国独创，可应用在煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域，应用空间巨大。
二 、 星轮零件的技术要求
该零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求如下：
1、内孔
内孔是起支承作用或导向作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。内孔直径的尺寸精度一般为2级，精密轴套有时取1级.
内孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的，甚至更严。对于长的套筒除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要求。
为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为，有的高达以上。
外
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