ZGM磨煤机运行中问题浅析.doc

ZGM磨关键词：ZGM磨煤机 运行 问题 0 前言 目前全国600MW机组锅炉磨煤机大多采用中速磨，而中速度磨一般有HP磨、ZGM磨，表现出的问题较多，磨煤机排渣量大，排渣不及时，导致一次风入口通流面积减小，堵磨一次风室严重结焦等现象原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统或液压油系统产生，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石块、黄铁矿块和金属块等通过喷嘴环到一次风室则由排出渣箱，由人工定期清理。 ZGM型中速磨煤机正压系统运行磨煤机在负压系统中的运行要明显优于在正压系统中的运行磨煤机密封性能要求良好，不能漏风和漏粉。磨煤机的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大。而在负压系统中，由于磨煤机内处于负压状态下，所需要的密封风压力可以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。ZGM型中速磨煤机的防爆压力均为0.35Mpa，已适应系统对设备的抗爆性要求。ZGM型磨煤机的特点是负荷越大吨煤电耗越低，吨煤金属损耗量越小，有利于降低电耗，提高金属利用率。 ZGM磨煤机的外形图（一） 结构磨辊直径大，滚动阻力小，出力特性好，电耗低噪音低，振动小采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性；煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）；可带负荷起动，且布置紧凑。2 磨煤机磨具有高效节能、烘干能力强、产品粗细度调整方便、粒度均匀，噪音低、金属磨耗小、系统工艺流程简单、更换配件方便、占地面积小、投资省、寿命长等优点，故在国内外相关行业得到广泛应用。石子煤刮板、下裙罩磨损损坏，入口一次风道严重堵渣，严重时会导致磨辊油脂变质，损坏磨辊轴承。异常现象原因分析及后果3.1 磨煤机的刮板磨损量大 对于直吹式制粉系统，锅炉负荷与磨煤机的出力呈线性关系。欲提高锅炉负荷，就须增加磨煤机出力，这是基本原则。石子绝对数量值增加，刮板磨损量增加。3.2 一次风室堵塞一次风室既是一次风流通的通道，也是石子煤积存、刮板回转的空间。在正常运行情况下，一次风室内的石子煤只有少量，被刮板直接刮到石子煤斗排出。当一次风室堵塞时如不及时排渣，大量的石子煤在一次风室被刮板携带沿着下裙罩周围做圆周运动，石子煤直接对下裙罩、刮板形成整体覆盖式磨损，造成了下裙罩密封法兰的磨损、刮板的磨损。上、下裙罩的作用是保护磨碗毂不被磨损、隔离石子煤、驱动石子煤刮板。因此当下裙罩密封法兰被磨损后，大量的石子煤直接流入缝隙密封装置，对磨碗毂、缝隙密封铜板造成挤压磨损，直至磨损后石子煤从缝隙密封装置流出，也就形成了从外部看到的漏渣现象。一次风室内石子煤积存严重不及时排出，石子煤没有去处，被旋转的刮板推至入口一次风道，风道的流通面积越来越小，造成了磨煤机一次风量不足、出力下降此时即使将一次风室的石子煤排尽，但石子煤刮板也不能刮出一次风道内的石子煤这种情况发生，提高锅炉的负荷就加煤，将造成磨煤机一次风室堵塞的恶性循环，越堵风量越小、直至磨煤机出力下降为零，也就是通常所说的“堵磨”。3.3 一次风室、风道着火热一次风的温度在300℃左右，当一次风室、入口一次风道堵塞着石子煤长期排不出去，高温通风的情况下，石子煤、细粉便着火、结焦，大块的结焦甚至堵塞石子煤排渣口，造成运行人员不能正常的排渣这种情况在前的调试中也发生过，结果导致观察镜片被烧损、排渣门被烧坏、磨辊油脂变质损坏磨辊总成，磨煤机限制负荷。3.4 磨煤机拉杆漏粉磨煤机拉杆漏粉的缺陷。对磨煤机拉杆进行检查发现拉杆上密封，结构如图 ZGM磨煤机的拉杆结构外形图（二） 件9是一块浮动盖板，拉杆在上下左右前后运动的时候，浮动盖板依靠自重的关系始终压在件8盖板上，防止煤粉掉入盖板与轴之间的缝隙中。实际因为在拉杆各个方向运动且周围充满了大量细小的煤粉，使浮动盖板经常卡在轴上，随轴一起上下，起不到档煤块的左右，使大量的煤块掉入盖板与轴之间的缝隙中，对轴进行不停地磨损一旦轴磨损，拉杆腔室内的密封风大量漏入磨煤机，最终造成磨煤机拉杆密封风压接近于磨煤机内部压力，使煤