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张家界航空工业职业技术学院 机械设计与制造专业 毕 业 设 计 任 务 书 届次 姓名 班级 学号 一、设计题目： 齿轮 零件工艺规程编制及指定工序的夹具设计。 二、产品零件图及要求：见零件图。 三、生产条件：自定。 四、生产纲领：大批量生产。 五、设计内容： 1．补充设计产品零件图：1份 CAD文档，打印并提交电子文档。 2．产品零件的工艺规程：1套 CAD文档，打印并提交电子文档。 2．指定工序夹具设计：1套 CAD文档，打印并提交电子文档。 3．设计说明书：1份 Word文档，打印并提交电子文档。 发题日期：20 10年 3 月 1 日 完成日期：2010 年 5 月 20 日 指导教师： 机械制造工艺毕业设计说明书 目 录 前言 一：零件的分析 二：工艺规程的设计 确定毛坯的制造形式 基准的选择 工艺路线的拟定及工艺方案的分析 机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 各工序的定位夹紧方案及工序内容 三：工装设计分析 四：总结 五：主要参考文献 前言 机械制造工艺及机床夹具毕业设计是在以前所学所有专业基础课程及专业课程的基础上进行的一次系统且全面的实践。它让我对课程设计有了更清楚的认识，看到了曾经在进行课程设计时，对知识的生疏以及缺乏解决问题的能力。由于这次毕业设计有了以前各种课程设计的实践基础，所以在开始时就有了一定的准备，作起来时也较以前有了一些把握，此过程让我又对知识的不足与漏洞，进行了补充与完善。 通过这次毕业设计，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为不久的将来的进厂实习打下了一个良好的基础，同时也让我有了更强的责任感。 虽然毕业设计中弥补了漏洞，但也会存在许多不足，由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望老师给予批评指正。 一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 该零件属于盘类零件，零件的主要技术要求分析如下： 一:根据零件图所用的材料20CrMnTi及要使渗碳淬火热处理，为盘类零件而尺寸精度较高、形位精度也较高、零件技术要求如下： 齿部渗碳淬火、渗碳深度0.4~0.7硬度HRC58~63，芯部硬度HRC28~43。 齿轮齿面两端沿齿廓磨圆R0.3~0.5。 齿顶沿齿楞磨圆R0.2~0.5。 Φ35孔是一个很重要的孔，端面及外圆机械加工各工序中主要定位基准。 在夹具设计中保证孔达到精度和粗糙度要求。 未注倒角1×45°，未注公差尺寸公差按GB／T1804-m。 此齿轮强度要求高，耐磨性、耐冲击，根据零件技术要求选用模锻。 齿轮零件图 二、工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制造形式 由于零件属于盘类，大批生产，其受力较大，形状比较简单，直径适合锻模，所以选择锻料，获得良好的力学性能。毛坯材料为20CrMnTi。（二）基准的选择： 根据零件图纸及零件的使用情况，对基准的选择进行分析。 根据零件图给出的各项参数查资料得出该零件精度等级为7级。经过渗碳淬火齿部变形较大、选择磨齿做最终处理。 〈2〉基准选择：以另一端面和外圆为粗基准加工外圆及端面。精基准选择以已加工端面及外圆为精基准加工中心孔及另一端外圆、端面、再以中心孔为精基准：滚齿→磨齿。 〈3工艺路线的拟定：保证达到零件几何形状、尺寸精度、位置精度及表面粗糙度的技术要求。 （三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 工艺路线的方案如下: 一：工艺路线方案如下： 锻模，粗车 热处理 1、半精车 2、精车 3、粗车 4、粗镗 5、半精镗 6、划线 7、钻孔 8、铰孔 9、钳工 10、平磨 11、钳工 12、滚齿 13、拉键槽 14、齿倒角 15、粗磨 16、精磨孔 17、磨齿 18、检验 19、入库 二: 确定加工余量及加工工序尺寸、毛坯尺寸 如下表所示: 工序余量 工序经济精度 表面粗糙度 公差 工序尺寸 工序名称 0.5 h8 0.8 0.3 Φ189 精车 2.0 h9 3.2 0.115 Φ189.5 半精车 3.5 H12 12.5 0.46 Φ191.5 毛坯 6.0 —— 12.5 —— Φ195 —— —— —— —— —— 精磨 0.4 H6 0.1 0.022 35 粗磨 0.8 H8 0.3 0.054 34.6 半精镗 1.5 H9 1.6 0.084 33.8 粗镗 1.7 H11 6.3 0.22 32.3 毛坯 4.4 30.6 —— —— —— —— —— 铰孔 0.1 H9 1.6 0.043 Φ20 钻孔 0.3 H11 12.5 0.11 Φ19.9 毛坯 实心 —— —— ——