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中铁十八局集团有限公司西宝高速改扩建工程B-C15标安全技术交底书 安 全 技 术 交 底 书工程名称桥梁工程编号XB-AJ交单位交底日期2013年 10月 25日交底内容：钢筋加工机械：1．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。2．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。3．钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。4．钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。5．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6．人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7．采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。8．钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。9．多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。钢筋调直机：1．安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。2．安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。3．按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4．必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。5．切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6．导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。7．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。8．机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。9．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。10．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。钢筋切割机：1．使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。2．必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3．断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。4．切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5．严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6．机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。7．切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。9．切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。10．接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。11．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。12．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。13．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。14．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机：1．使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。3．不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。4．钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。5．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。6．变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。7．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8．钢筋要巾紧挡板，注意放