合成氨生产危险因素的分析辨识.PDF

学术研讨 2010年第11期 36 合成氨生产危险因素的分析辨识 吴 玫 （四川理工学院材料与化学工程学院） 摘 要 合成氨生产过程中存在极大的危险性，容易导致发生各类安全事故。本文主要对合成氨生产中的危险性物质、火灾爆炸 等方面的危险有害因素进行了分析，并提出了部分安全对策措施。 关键词 合成氨 危险有害因素 分析 加强危险化学品和工业危险因素的分析辨识、评价与监控，是一 质。产品为氨，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引 项事关社会安全、稳定和发展的大事。合成氨工艺在国家安全监管总 起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。主要原料之一 局公布的首批重点监管的危险化工工艺目录中被列为首批重点监管的 是天然气，主要成分是甲烷，约占90～98%，其次为乙烷，丙烷，丁 危险化工工艺，因此，对合成氨生产进行危险因素的分析辨识十分重 烷等烷烃，少量N，CO，H，HS及有机硫化物等是一种可燃气体混 2 2 2 2 要。识别系统中的危险源是危险源控制的基础，只有在危险因素分析 合物，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的 之后才能有的放矢地考虑如何采取控制措施。本文将对采用天然气常 危险，与五氧化溴、氯气、次氯酸及其它强氧化剂接触剧烈反应。中 压间歇催化转化、中低变甲烷化生产工艺（CCR法）的3万吨/年合成间产物有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氮气、氢气等，具有燃烧爆 氨生产装置进行危险因素分析。 炸等危险。 1 合成氨生产工艺流程简介 2.2 生产过程危险因素辨识 （1）火灾爆炸。合成氨生产过程中压缩机、合成塔、换热器、 合成氨生产工艺主要由脱硫转化、中低变、碳化、甲烷化、合成 脱硫塔、转化炉、天然气管道、合成气管道、锅炉等存在火灾爆炸的 五个工序组成。 危险。生产工艺条件中高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物 （1）脱硫转化工段。空气、饱和蒸汽和天然气经脱硫后按比例 料一旦过氧，极易在设备和管道内发生爆炸。高温、高压气体物料从 ℃ 送入燃烧炉、蓄热炉，再通过转化炉内催化剂的作用，780 ~900℃ 设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火 的温度条件下生成转化气，再经除尘降温后压缩送中低变工序。 或因高流速物料与裂口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸。气 （2）中、低温变换工段。转化气经油水分离器后进入饱和塔、 体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道 预腐蚀器、中变换热器、补充饱和蒸汽后进入中变炉、低变炉，在催 内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸。高温、高压可加速设备金属材 化剂作用下，将转化气中的CO变换成CO和H，出中低变换炉的变换 2 2 料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗 气冷却降温后送碳化工序吸收脱碳。 氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。液氨 （3）脱碳工段。变换气经汽水分离后进入碳化主塔、副塔、固