选择评价管理供A应商及审核流程要素与技巧资料.docVIP

选择评价管理供应商及审核流程要素与技巧: 2012年12月22-23日 北京 培训费用: 3200元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等） 主办单位: 北京英科新创管理顾问有限公司 培训对象：采购主管及经理、采购总监、物流主管及经理、供应链经理、运营经理、运营总监和总经理以及其他涉及到供应商管理的专业管理人士等。 课程简介：课程结合目前中国企业采购与供应商管理普遍存在的矛盾与问题，通过国际一些著名企业通用的供应商管理模式，导入适合中国企业的采购与供应商管理的相关思路，同时切入企业物流管理和供应链管理原理与原则，使得企业供应商管理上符合流程化，标准化。建立供应商选择、评价的结构和体系。 供应商审核是对现有供应商进行表现考评及年度质量体系审核是供应商管理过程中的重要内容，它是在完成供应市场调研分析、对潜在的供应商已做初步筛选的基础上对可能发展的供应商进行的。供应商审核的目的是确认、筛选出最好的供应商，优化供应商结构，提高产品、企业及供应链的竞争优势。 供应商审核审核人员在某种意义上说，就是企业的化身，他是企业和供应商的桥梁，他将企业的要求传达到供应商的管理层，并落实到生产现场上。因而，审核的流程，要素和技巧是供应商管理人员必不可少的基本技能。 课程大纲：对供应商考核的量化管理 供应商等级评定的定量分析指标 供应商等级评定的定性分析 供应商等级评定目标 供应商的KPI 供应商绩效考核四种模型 设定权重与评定等级 考核的客观性评价 1. 透过管理现场发现问题 2. 站在现场人员的立场考虑问题 3. 从常见问题分析 4. 从不合格项出发找问题根源 5. 统计分析 1. 质量体系文件的结构 2. 质量体系的试运行及改进 3. 质量体系的策划与设计 4. 质量审核的实施 5. 质量认证的涵义 5. 质量体系认证的实施和管理 7. 产品质量的认证 8. 过程质量控制（设计，制造，辅助生产，使用过程） 9. 服务质量管理 10. 现场layout/设备的数据 11. 供应商的物料品质控制记录 12. 检验和返工数据 13. 测试数据 14. 不合格品处理的数据分析 15. 过程确认记录 16. 可追溯性记录 17. 出货检验记录 18. 过程能力分析 19. 工程变更和控制记录 1. 现场管理：5S，看板和目视管理 2. 现场浪费 3. 防错防呆和IE工程 4. 精益生产 5. PDCA 6. QCC活动 7. 标准化及SOP 8. 库存管理 9. 源头检验 10. 品质信息反馈流程 11. 失效模式和效应分析（FMEA） 12. 早期生产控制 13. 制造过程审核 14. 过程能力和SPC 15. 8D方法 16. 抽样计划和ppm的使用 17. 持续改进 18. 指定或审核供应商的可接受品质水准 19. 批准进料检验规范 20. 批量材料不良报告程序 21. 关键零件的追溯程序 22. 指定生产线生产 23. 确定工艺流程和关键设备的参数 24. 工程变更确认程序 25. 定期审核工艺标准的执行情况 26. 定期审核SPC执行情况1. 审核的特点 2. 审核目的： 3. 审核的对象 4. 一方，二方及三方审核的各自关注点 5. 现场审核的时机 6. 现场审核的工具 1. 理解审核的基本原则； 2. 定审核目标、范围和审核准则； 3. 组建审核团队； 4. 供应商审核的准备工作 5. 进行文件评审 6. 审核的实施 7. 运用过程方法进行审核 8. 编写审核计划及检查表； 9. 现场的发现 10. 召开首末次会议； 11 形成审核发现文件； 12. 编写不合格报告并对不合格项进行跟踪验证； 13. 合格供应商的有效性评价； 14 编写审核报告及建议改进建议； 1. 供应商基本状况及组织机构 2. 供应商财务状况 3. 战略发展规划 4. 技术人员，专业水平及劳动力水平 5. 计划 6. 产能 7. 成本结构及产品价格分解 8. 质量管理水平 1. 公司的战略要素：愿景，使命和目标 2. 计划幅度 3. 质量体系 4. 测量、控制点 5. 工程、设计和研发 6. PI（新产品引入） 7. 生产线 8. 设备维护保养 9. 库房管理 10. 客户服务和市场 11. 采购和外包管理 12. 物流 1. 审核人员知识要求 2. 供应商审核人员的特质 3. 供应商审核人员的职责 4. 审核活动控制 5. 审核团队的组织、协调及提高 6. 有效地策划审核的方法与要素 （时间、人员、互助、协调等） 7. 审核组长的要求及核心作用。 1. 审核中沟通对象的性格分析 2. 沟通的四个基本原则 3. 审核高效沟通的六个步骤 4. 获取对手好感的六大法则培训主要以学员参与和工作经验分享的方式进行