26型单功能轴冷温挤压工艺与模具设计.pdfVIP

第２５卷第１期 四川理工学院学报（自然科学版） Ｖｏｌ２５　Ｎｏ１ ２０１２年２月 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＳｉｃｈｕａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ） Ｆｅｂ２０１２  文章编号：１６７３１５４９（２０１２）０１００４５０４ ２６型单功能轴冷温挤压工艺与模具设计 曹治国 （南充职业技术学院，四川 南充 ６３７０００） 　　摘　要：２６型单功能轴为偏心凸轮轴，精度高，加工难度大。阐述了采用冷温挤压代替切削加工的 优点，对偏心轴零件进行了分析，制定了合理的工艺路线并据此设计出了成形模具。经实际生产证明， 所做的工艺理论分析正确可行，模具设计合理，使材料利用率和生产效率提高。 关键词：偏心凸轮轴；冷温挤压；工艺路线；模具设计 中图分类号：ＴＧ３７５４１ 文献标识码：Ｂ 引 言 ２ 工艺方案分析 ２６型单功能轴是电锤主轴，该零件选用的材料为 由于该零件的凸轮部分变形程度过大，且制造精度 ４０Ｃｒ钢，此钢的抗拉强度与屈服强度比相应的碳素钢高 要求很高，要求一次成形而不需进行后续加工，导致挤 ２０％，是重要的传动零件，工作时承受巨大的冲击载荷， 压力增大，毛坯无法完全充填型腔，零件很有可能报废。 零件结构复杂，常规的切削加工，精度低，强度不高，材 同时在工作中零件会与模具型腔内壁剧烈摩擦，产生的 料消耗大。采用冷温联合挤压的方法生产偏心凸轮轴， 力有可能使模具报废。在挤压件最终成形前加入一道 先采用冷挤压成形形成简单的杆部，再采用温挤压成形 预成形工序，即先使偏心轴下部的台阶成形，由于该道 形成复杂的头部、盘部。这样，可以提高精度和效率，降 工序中零件变形程度不大，故采用冷挤压成形，简化模 低成本，材料利用率高达８０％～９０％。此外冷温挤压是 具制造和实际生产时的步骤。此后，采用温挤压工艺成 靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来形成 形零件变形程度较大的凸轮部分和其上的直径８ｍｍ小 零件毛坯的。挤压后金属材料的晶粒组织会更加细小 台阶。其具体工艺流程为： 而密实；同时，金属材料经冷加工而产生加工硬化，从而 车床下料 镦粗 软化热处理 表面处理 润滑 ─ ─ ─ ─ 使挤压件的综合机械性能大为提高。 冷挤压预成形（图２） 表面处理 润滑 加热 温 ─ ─ ─ ─ ─ 挤压最终成形（图３） 车加工（图１） ─ １ 零件分析 ３ 冷挤压毛坯的准备 ２６型单功能轴是电锤主轴如图１所示，该零件选用 的材料为４０Ｃｒ，此钢的抗拉强度与屈服强度比相应的碳 ３１ 下料 素钢高２０％，从零件结构上看，该轴由头部、盘部、杆部 由于毛坯用料为 ２４实心的棒料，切断前先计算坯