泰伯磨损机测定有机涂料抗耐磨性的标准试验方法.docVIP

泰伯磨损机测定有机涂料抗耐磨性的标准试验方法 该试验标准时根据固定设计D4060下发行。以下设计的数字表示最初设定时间或上次修改时间（如果修改的情况下），括号里的数字表示上次重新审批时间。 上标则表示自上次修订或重新审批的编辑修改。 1范围 1.1 这种测试方法涵盖了这种有机材料与硬质表面如金属面板磨损产生的阻力的测定。 1.2 由于这种测试方法的再现性差，它应该仅限于测试耐磨性值这一个实验时使用。耐磨性量化能够显著提高实验室间的协同。 1.3 在确定涂料厚度时，除了mils通常认定标准的数值是以SI为单位的。括号中给出的值仅供参考。 Mil：密耳，1mil=0.0254mm 1.4 本标准与ISO7784-2类似（但不是技术上）。 1.5 本标准并非旨在解决所有与使用有关的安全问题，它只是为了在使用前建立适当的安全和健康措施，并确定规章限制的适用性。 2 参考文献 2.1 ASTM标准 D823测试面板上的薄膜厚度均匀的油漆、清漆及相关产品的试验 D968有机涂层的耐磨性下降磨料的试验方法 D1005使用千分尺的有机涂层干膜厚度测量的测试方法 D2240橡胶物业硬度试验方法 D3924规范环境调节和试验的涂料，清漆，喷漆和相关材料 D7091适用于有色金属和非磁性涂层干膜厚度的无损测量的实践，不导电涂料适用于有色金属 2.2 其他标准 ISO7784-2 色漆和清漆--测定耐磨损-第2部分：旋转摩擦橡胶轮法 3 术语 3.1 具体到本标准的条款的定义： 3.1.1耐磨性可以表示为以下几个方面 3.1.2磨损指数：每磨损1000次的重量损失。 3.1.3重量减小量：在指定的周期数重量减少的毫克数。 3.1.4 每密耳的周期数：磨损1密耳厚度有机涂料需要的圈数。 4 测试方法概要 4.1将有机涂料均匀的涂在刚性平面上，并在固化后，放在加力旋转砂轮摩擦表面。 4.2 耐磨损性是指在指定数目的磨损周期的重量损失，从而得到每个周期的重量损失，或者磨损一定厚度需要的周期数量。 5 意义和使用 5.1 制造和使用过程中，在基片上的涂料层经过磨损而被损坏。这种测试方法在评价附着材料的耐磨性是有效的。在测试方法D968中，这种方法与下降磨料值的测试有很大的相关性。 5.2 对于某些材料，在泰伯磨损试验中可能随着砂轮的研磨特性变化而变化。根据加入有机涂料的类型和试验片，砂轮有可能发生变化（即，堵塞）所以必须依据测试试样的涂层结合试验情况，频繁的清理砂轮表面。要确定是否需要清理砂轮表面，须绘制每50个周期的总重量损失图。在500次循环之前，如果显示一个负的斜率，该斜率变化点确定砂轮表面的清理频率。 6 设备 6.1 泰伯磨石机由以下部分组成： 6.1.1 一个水平旋转平台，包括一个橡胶垫，夹紧板，和固定试样的螺母。 6.1.2 一个需要110v/60Hz转速为 72± 2 r/min或230v/50Hz 转速为62± 2 r/min的电机带动的高速旋转转盘。 6.1.3 一对连接着砂轮和辅助设备的旋转臂，并且在每个砂轮上施加200g,500g或1000g的变化载荷，配置为125g或175g的辅助设施可以降低施加在试样上的载荷，可以选择性的使用辅助设备。 注1：不使用辅助设备或配重，旋转臂须使每个砂轮对样本保持250g的载荷（车轮本身的质量不包括在负载内）。 6.1.4 一个配有拾取管的真空抽吸系统。在实验过程中，用该系统抽去试样表面的摩擦生成的碎片和颗粒。真空拾取管嘴的高度应是可调的，拾取管开口应为8毫米（5/16英寸）的直径。试验开始时，真空系统开始操作。 6.1.5 旋转平台上安装一个计数器，用来记录运转的周期数（转数）。 6.2 砂轮：根据需要采用型号为CS-10或 CS-17的弹性砂轮，有其他特殊约定除外。由于弹性砂轮材料易缓慢硬化，不应使用过期的产品，如果没有标日期，已经购买一年的砂轮视为过期。 6.2.1 新砂轮厚为12.7±0.3mm，外部的直径为51.9±0.5mm，并且在任何情况下不小于44.4毫米的。 注2：可以通过D2240测试方法检测砂轮的硬度。测量砂轮侧表面上等距隔开至少4个点。在测量仪器稳定10秒后读取压力读数，并且最终取平均值。这两种砂轮的合理硬度应该为A-2肖氏硬度计显示值81±5. 注3：型号为CS-17砂轮比CS-10轮磨损更严重。 6.3 重铺介质，一个用于修理砂轮表面S-11研磨盘。 7 试验样品 7.1 在一个两面基本是平面且相互平行的刚性面板上均匀涂抹有机涂料进行测试。试样应该为一个方形面板且每个面中间都有6.5mm的孔。测试面板的典型尺寸是直径为100毫米或100×100毫米。厚度的标本应不大于6.3毫米的，除S-21扩展螺母或手臂高度扩展套件使用。 至少准备两个用于涂覆试验材料的