灵北煤矿5_煤层进风行人巷施工安全技术措施.docVIP

灵北煤矿5#煤层进风行人巷施工安全技术措施 一、工程概况 灵北煤矿5#煤层进风行人巷从主斜井一侧距井口斜长741m处左帮开口，与2#煤层甩车巷道贯通。5#煤层进风行人巷设计全长39.957m，其中4.447m为平巷，35.510m为16°的上山，巷道设计断面为半圆拱形断面，掘进高度3550mm，掘进宽度3900mm，掘进断面12.21m2；净宽3600mm，净高3300mm，净断面10.49m2，喷射砼设计强度为C20，喷厚为150mm，铺底厚度为100mm,右侧布有水沟，水沟净尺寸为300×300mm，在巷道左侧设有台阶和扶手，台阶宽度为700mm。 附：5#煤层进风行人巷平面图及台阶剖视图 二、地质概况 根据主斜井井筒及2#煤进风行人巷揭露的地质构状，该段巷道施工区域内无褶曲、裂隙、陷落柱等地质构造，预计自上向下依次为： 1、细粒砂岩（层厚3.43m）：灰白色，中厚层状，均匀层理。预计岩石坚固性系数f=4～6。 2、中粒砂岩（层厚3.75m）：灰白色，厚层状，分选中等。预计岩石坚固性系数 f=4～6。 3、砂质砂岩（层厚3.08m）：深灰色，薄层状，含少量植物化石。预计岩石坚固性系数 f=4～6。 4、5#煤（层厚0.87m）：黑色，薄层状，平行层理，具垂直裂隙，未充填。预计岩石坚固性系数 f=2～4。 5、细粒砂岩（层厚7.38m）：灰色，中厚薄层状，交错纹理，泥质条纹。预计岩石坚固性系数 f=4～6。 附：地质柱状图 该段巷道瓦斯含量低，无其它有毒有害气体危害，巷道施工根据主斜井施工情况，无水患影响，预计涌水量＜1m3/h。 三、施工工艺 1、支护方式 1、永久支护 5#煤进风行人巷的永久支护形式均为锚网喷+锚索联合支护，锚喷设计强度为C20，配合比以工程技术部门下发配合比通知单为准。 锚喷网支护材料选型及规格布置 ①锚杆为Φ20×2200mm树脂螺纹钢锚杆，配套使用K2355和Z2355型树脂药卷各一支，呈矩形布置，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800×800mm，锚杆紧固力为60N?m；当煤（岩）层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。金属网为Φ6.5mm钢筋自制钢筋网，网幅为2m×1m，网格为100×100mm， ②锚索采用Φ17.8×9000mm钢绞线，间排距1200×1200mm，每排打设3根。 ③若围岩情况发生变化，巷道过软岩的情况下，在原有支护方式基础上，采用锚索加强支护，并及时编写补充措施。 2、临时支护 采用锚网喷加单体水压支柱作为临时支护，迎头临时支护水压支柱必须穿鞋带帽，支撑有力，架设牢固，单体水压支柱不少于3根，临时初喷厚度不小于50mm，砼强度C20。 爆破后待炮烟吹净瓦检员检查完瓦斯后，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，找净顶帮浮石活矸。 附：断面支护图 2、凿岩方式 选用YTP-26型高频风钻打眼,配以Φ22×2500mm六角中空钢钎和Φ42mm一字型钻头。采用湿式凿岩，动力来源：风动凿岩机动力由主斜井经压风管路供给。 3、工艺流程如下： 交接班——进入迎头敲帮问顶——单体液压支柱临时支护——打顶板锚杆、挂网初喷——打上部眼、扫眼——倒迎头——打帮部锚杆挂网初喷——打下部眼、扫眼——工作面及巷内洒水——检查瓦斯——装药连线放炮——通风安全检查——进入下一循环 四、施工方法 1、巷道采用全断面光面爆破法掘进施工，利用1.2m3的耙矸机出矸，巷道口铺设轨道，利用8m3的箕斗出矸，耙矸机放置在开口处，耙矸机固定在轨道上不再移动，一次性掘完该段巷道。耙矸机安设的轨道与主斜井轨道水平夹角为34°，打地锚将两条轨道进行固定，同时打地锚用钢丝绳固定耙矸机。 2、炮眼布置 采用全断面爆破法施工，按爆破图表进行轮尺布眼，掏槽眼采用直眼菱形掏槽，布置在巷道中下部, 周边眼打在设计轮廓线上。为实现光面爆破,周边眼眼距不大于400mm,并且要根据岩石条件及时调整周边眼眼距和抵抗线距。 3、钻眼装药 在临时支护初喷完毕后，由跟班干部或技术员根据中、腰线进行轮尺，划出巷道轮廓线，按照爆破图表布眼，然后即可进行钻眼工作。打眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。打眼完毕后,将炮眼吹干净,然后进行装药,装药时应轻捣，各雷管脚线扭结短路,装药量严格按爆破图表控制，采用正向装药结构；放炮距离距爆破地点不得小于120m，放炮母线应悬吊在非电缆线一侧，不得接触任何金属物，距管路距离不小于300mm。 附：炮眼布置图 五、爆破作业 1、爆破器材：爆破使用二级煤矿许用乳化炸药，规格为Φ35mm×200g，雷管为前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms；使用MFB-200型起爆器。 2、降尘方法：采用湿式打眼、放