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石灰改良土施工 施工方法与工艺 1、施工工艺及说明 主要工作流程为：①石灰含水率、土干密度检测→②计算施工配合比→③翻挖晾晒、平整基础→④划分网络→⑤计量布灰并检查含水量→⑥监理检查布灰→⑦挖掘机预拌→⑧外观检查→⑨填料摊整平→⑩路拌（计量布灰、平整，检测含灰量及颗粒度→快速静压→精确整平→布灰报检→测试掺灰比→路拌）→⑾碾压→⑿压实度等检测→⒀下道工序。（见下页工艺流程图） 改良土施工工艺流程图 2、摊铺石灰 根据计算好的用量确定每袋石灰的纵横间距，并做好标记，然后将石灰倒在土料层上，均匀摊开，形成均匀层。 3、拌和 本标段石灰改良土施工拌和采用路拌机械进行，根据我单位改良土施工的成熟经验，先用挖掘机对布灰后的取土进行第一遍预拌，再用路拌机将预拌的集料翻拌5遍，使石灰分布到土料中。 预拌过程中应将混合料堆成大堆，拌和时再从土堆锥顶卸料，使混合料沿锥坡向下流动，提高拌和质量。 采用路拌应纵向均匀行驶，经试验是将预拌完的填料在路基上用推土 机和平地机将混合料进行摊铺后即开始路拌。第一遍由路中心开始，将混合料向中心翻，机械慢慢前行。以后从两侧开始将混合料向外侧翻。接着用旋耕机拌和初平两遍。再用路拌机将底料翻起，使改良土全部翻透，既不留“素土层”，同时注意不应过多破坏基床表层。翻梨两遍后，最后采用平地机精平加路拌机继续拌和。 路拌机进行拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5~10米挖验一处，检查拌和是否达到要求深度。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。严禁在拌和底部留有“素土层”。拌和遍数应达到四遍以上，即往返各两遍，往返应交错进行。 拌和过程中要随时检查混合料的含水量，使其保持在最佳值或略大于最佳值1~2%。混合料拌和均匀的标志是色泽一致，没有灰条、灰团和花面。 考虑到施工期的雨天，我部拟定了相应的施工应急方案，如在施工中天气变化，立即停止进料（或加覆盖措施），马上对已进填料进行平整碾压，防止雨水渗透，在下一个晴天进行施工前进行翻晒，直到填料达到最佳含水量时再进行施工，确保质量。 4、整形 整型应按规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平。在整型过程中，严禁车辆通行。用轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整处，必要时应进行补料或减料。对于局部低洼处，应用齿耙将表层5cm以上耙松，并用拌好的石灰混合料进行补平，再用平地机整形一次。 5、碾压 整形后应立即用18~20吨的振动压路机在路基全宽范围内进行碾压，碾压自两侧向路中心进行，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m。一进一退压完全宽为一遍，第一遍为静压，第二遍为强压，然后振动压2~3遍，最后一遍为静压，以消除压路机的痕迹。碾压一直进行到达到要求的密实度为止。压路机不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中，表面应始终保持潮湿。如有“弹簧”、松散和起皮等现象，应及时处理。 6、养生 改良土碾压完成后应进行养生，改良土表面保湿养生不少于7天。养生期间改良土不能过湿，更不能忽干忽湿，除洒水车外应封闭交通。 7、整理数据报监理验收 填筑完成后，由质检员进行路基质量控制，主要检测项目有平整度、压实度、宽度、标高、边坡坡度，路基弯沉、以及纵坡、横坡等，检测合格后填报相关申请资料，报请监理工程师验收。 检测压实后高程 碾压6遍检测 压路机碾压 检测静压后高程 检测石灰剂量 路拌机拌和 初平、静压、精平 检测含水量 含水量大晾晒 含水量小洒水湿润 含水量大晾晒 拌和 整形 碾压 压实度检测 整理数据报监 摊铺石灰 检测含水量