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碳化矽發熱棒碳化矽發熱元件之碳化矽(SIC)原料依取得方式不同區分為黑色及墨綠色，分別從石油提煉及礦產中取得後在高溫(2600℃)燒結完成，並以新製程將發熱部及端部分開生產，再以真空焊接且使用礦產之墨綠色作為最重要的發熱部，而形成端部為黑色發熱部墨綠色之碳化矽發熱元件。發熱棒的電阻隨溫度而變化常溫下電阻值較大，表面溫度800℃之前電阻呈負值變化，800℃之後呈正值變化(如圖1)發熱棒老化速度與使用溫度成正比，即使用溫度越高，老化度越快(即壽命越短)，如超過1700℃時在短時間內熔斷，但是根據爐內溫度而調整加於發熱棒的保持相當長的壽命，調整的方式是改變發熱棒的支數，或改變發熱棒的規格以調整發熱表面積的大小等。(如圖2、圖3)發熱棒表面溫度對通電時間(小時)/電阻增長率%之溫度曲線變化，發熱棒負荷密度對通電時間(小時)/阻電增長率%之負荷曲線變化發熱棒切勿在超負荷條件下使用?其各爐溫度容許之最大負荷 (如 圖4) 。相同的爐溫條件下，發熱棒的表面負荷度對發熱棒老化有明顯的影響，例如表面負荷大，發熱棒的發熱量大，爐溫高老化速度快，所以要嚴格控在允許範圍內使用是非常重要的，為確保發熱棒的壽命，切忌在超負荷條件下使用。爐內氣氛對發熱棒使用壽命有重要之影響發熱棒在使用中逐步產生Sic結晶顆粒，使發熱部電阻增大，體積膨脹而產生老化及斷裂之現象,發熱棒在乾燥潔淨空氣中連續使用(1450℃)壽命可達7000小時。矽碳棒為非金屬電熱元件是用高純度綠色六方碳化矽為主要原料，按一定料比加工制坯，經2200℃高溫矽化再結晶燒結而製成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達1450℃，連續使用可達2000小時。矽碳棒用途:由於矽碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化，耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點。有良好的化學穩定性。　　若與自動化供電系統配套,既可得到精確的恒定溫度，又可根據生產工藝的實際需要按曲線自動調溫。現已廣泛應用於國防、機械、冶金、輕化、陶瓷、半導體、分析化驗、科學研究等領域，成為各種電爐電窯的電加熱元件。隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類加熱設備，使用矽碳棒加熱既方便，又安全可靠。被廣泛用於電子、/scat-cxcl.html磁性材料、/scat-fmyj.html粉末冶金、陶瓷、玻璃、冶金和機械等工業的多種高溫電爐，電窯及其電加熱設備上。碳化矽/電熱元件是以焦炭與石英砂作原料，經焙燒後得碳化矽生料，再加瀝青、焦油等黏結劑，經擠壓加工成形，然後在髙溫下燒制而成。碳化矽的含量可達97%-98%。碳化矽棒兩端加粗是為減少該段電阻，使其少發熱，以便連接。中間細棒為加熱段，位於爐膛內，作為發熱元件。碳化矽棒在氧化性氣氛中，可在1350℃高溫下長期工作，其最髙工作溫度達1500℃。碳化矽棒的電阻溫度係數很大，800℃時電阻率最小，低於800℃電阻溫度係數為負值，高於800℃為正值，碳化矽棒使用60-80h後，電阻會自行增加15%?20%，以後就增加得很少了，這種現象稱為“老化”， 棒老化後會造成爐溫降低。 為了正常使用， 可適當提javascript:linkredwin(%E9%AB%98%E7%94%B5%E5%8E%8B);高電壓或改變接線方式， 使爐溫得到補償。由於電阻溫度係數很大且著“老化”現象，因此碳化矽棒必須 配備調壓器，才能穩定爐子的功率。因有“老化”現象，所以新舊碳化矽棒不能混合使用。供電設備的選擇及矽碳棒的聯結方式：供電設備最好選用調壓範圍較大可平穩連續調壓的設備，如磁性調壓器，可控矽交直流調壓器等。如選用有級調壓變壓器，也應選用電壓級差小，調壓擋數多的變壓器。矽碳棒元件的聯結方式可串可並，以並聯使用為優。串聯使用時，支路串聯支數不宜多於3支。注意事項：1、矽碳棒安裝使用前先檢查冷端部標記的電阻（Ω）值，如字跡不清，須重新測試，測試方法是將矽碳棒通電加熱升溫至1050℃的高溫時測得的電壓，電流，以歐姆定律求的電阻，2、矽碳棒發熱部的長度應該等於爐膛的寬度。如果發熱部伸入爐牆內，容易燒損爐牆。3、矽碳棒冷端部的長度應該等於爐牆厚度加上冷端伸出爐牆的長度。一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。4、穿矽碳棒的爐子的內徑應是冷端部外徑的1.4～1.6倍，爐孔過小或孔內填充物塞得過緊，高溫時會阻礙矽碳棒自由伸縮而導致斷棒。安裝時，當棒穿過爐壁兩側（或上下）的棒孔後，應自由轉動360度，嚴防強制安裝與敲打，裝棒前可用與棒直徑的鐵管試裝。5、矽碳棒與被加熱物及爐牆的距離應大於或等於發熱部直徑的3倍。矽碳棒與矽碳棒之間的中心距應不小於其發熱部直徑的4倍。6、矽碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。7、新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐