25t脱硫脱硝讲解.doc

新乡市先丰医药新材料有限公司 25t/h循环流化床锅炉烟气治理项目 技 术 交 流 方 案 编制单位：有限公司—可达90%以上,应用较为广泛。因此双碱法脱硫工艺在中小型燃煤锅炉的除尘脱硫上有推广价值,符合国家目前大力提倡的循环经济,具有显著的环境效益和社会效益。 以前我国燃煤电厂烟气脱硫项目的引进大多对硬件比较重视，而对软件的重视程度不够，不少引进项目大多停留在购买设备上，但现在越来越注重烟气脱硫技术的国产化。而国产化的关键在于掌握烟气脱硫的设计技术，只有实现烟气脱硫设计国产化，才能按市场规则选用更多质量优良、价格合理的脱硫备，才有资格、有能力对脱硫工程实行总承包，承担全部技术责任，推动烟气脱硫设计国 产化的进程。因此我们在引进设计和制造技术，在消化吸收和创新方面还需要做大量的工作。 2、设计任务及目的 任务：完成烟气脱硫工艺系统的设计。 烟气整体情况： 1）25T/h循环流化床锅炉： 入口烟气量：70000Nm3/h； SO2浓度：2300mg/Nm3；（依据硫基0.4%估计得到） 烟气入口温度：T=160℃、常压。 目的：在保证SO2排放浓度低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中排放限制标准要求（SO2≤200mg/ Nm3）的同时,尽量利用原有设施，降低工程造价。 二、脱硫工艺所采用的技术 主要反应过程： 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O ① Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 ② 再生过程： 2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O ③ Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 ④ 如有氧气存在下，还会发生以下反应： Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O →2NaOH+CaSO4·2H2O9 ⑤ 本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。 为了克服石灰/石灰石法容易结垢和堵塞的缺点,发展了双碱法。该法先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收50:1,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生”双碱法的明显优点是,由于主塔内采用液相吸收,吸收剂在塔外的再生池中进再生,从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题,使用的喷淋塔浆液法,减小吸收塔的尺寸及操作液气比,降低成本。另外,双碱法可得到较高的脱硫率,可达90%以上,应用范围较广。 三、低阻高效喷淋工艺 喷淋塔，是在吸收塔内上部布置几层喷嘴，脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程。空塔喷淋吸收塔主体为柱形塔体，塔体内配置有多个高效喷嘴及高效除雾装置，浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化，雾化覆盖面积可达200%，形成良好的气液接触反应界面，烟气进入塔内之后，在塔内匀速上升，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SO2等酸性气体。 本工程根据燃煤含硫量、脱硫效率等，在脱硫塔内布置3层喷嘴。采用碳化硅实心锥喷嘴，该喷嘴形式和喷淋压力对液滴直径有明显的影响。减少液滴直径，可以增加传质表面积，延长液滴在塔内的停留时间，两者对脱硫效率均起到积极的作用。液滴在塔内的停留时间与液滴直径、喷嘴出口速度和烟气流动方向有关。带雾点的烟气上升至高效除雾装置时，通过除雾装置的作用，气液进行接触二次吸收并同时得到有效分离，从而避免烟气夹带雾沫，最大限度地减少烟气带水现象。 空塔喷淋烟气洗涤技术是现在国际国内技术成熟，最为前沿流行使用的空塔喷淋技术。 1）、空塔喷淋是经过大型石灰石－石膏法演变而来的喷淋塔，具有很高的脱硫效率，最高时可达95％; 2）、可操作弹性大，对煤种变化适应性强，含硫率在4％以下可确保二氧化硫排放浓度，在锅炉工况110％以下均能正常等等; 3）、系统阻力小，运行费用低，权为大型湿法的十分之一; 4）、采用进口的除雾技术，烟气含湿量确保符合要求; 5）、不存在堵塞问题; 6）、设备利用率高，保证与锅炉同步运行达100％以上; 7）、空塔投资与其它塔形相差无几; 8）、运行操作简便，维护方便，稳定性是其它塔形的三到五倍。 除雾器可安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3，分为两级布置在脱硫塔上部，设置两级四通道平板式除雾器，一层粗除雾，一层精除雾。 除雾器型式能够保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保证脱硫