锻件图设计重点.docVIP

第三节?? 锻件图的设计 ?? 锻模设计、工艺规程制订、模锻生产过程、锻模加工及锻件检验，都离不开锻件图。锻件图分为冷锻件图和热锻件图，冷锻件图用于最终锻件检验和热锻件图设计；热锻件图用于锻模设计与加工制造。习惯上将冷锻件图称为锻件图。 1.1? 冷锻件图的设计 冷锻件图根据零件图设计，通常要解决下列问题。 1.1.1 确定分模面 ????? 图6-5? 直线类锻件分模位置 ??? 模锻件是在可分的模腔中成形，组成模具型腔的各模块的分合面称为“分模面”；分模面与锻件表面的交线称为锻件的“分模线”。锻件分模位置合适与否，直接关系到锻件成形、出模，材料利用率等一系列问题。因此，分模线是模锻件最重要、最基本的结构要素。 ??? 确定分模位置最基本的原则是：保证锻件形状尽可能与零件形状相同，容易从模腔中取出；此外应争取获得镦粗成形。故此，锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上，如图6-5所示。 ??? 为了提高锻件质量和生产过程的稳定性，除满足上述分模原则外，确定开式模锻件的分模位置还应考虑下列要求： ??? 1. 为使分模结构尽量简单和便于发现上下模在模锻过程中的错移，分模平面尽可能采用直线状，并应使分模线选在锻件侧面的中部，如图6-5和图6-6所示。 图6-6? 分模位置选择?????????????????? 图6-7? 折线分模 ??? 2. 头部尺寸较大的长轴类锻件，不宜直线分模，而应改用折线分模，如图6-7所示，使上下模型腔深度大致相等，以确保尖角处能充填饱满。 ??? 3. 为便于锻模加工制造和锻件切边，同时也为了节约金属材料，当圆饼类锻件的H≤（2.5～3）D时，则无论是在锤上锻造还是在曲柄压力机上锻造或螺旋压力机上锻造，都应 ? 考虑径向分模（图4-8a），而尽量不采用轴向分模（图6-8b）。因径向分模的锻模型槽可车削加工，效率高，工时省，切边模刃口形状简单，制造方便；径向分模还可锻出内腔，节约金属。但当H/D较大时，锤上模锻时，显然不能再考虑径向分模。若仍采用径向分模，则因模具高度尺寸太大，锻造困难，锻锤打击能量下降，需要的出模力也大。 图6-9? 有流线方向要求的锻件分模位置 ??????? （a）正确??? （b）不正确 ??? 4. 对金属流线有要求的锻件，为避免纤维组织被切断，应尽可能沿锻件截面外形分模，如肋顶分模（图6-9）。同时还应考虑锻件工作时的受力情况，应使纤维组织与剪应力方向垂直。 图6-8? H/D比值不同时分模线的选择 ? 1.1.2? 确定锻件的机械加工余量和公差 普通模锻方法很难满足机械零件的要求，一般来说存在如下两方面的问题，即： 1. 锻件走样。由于欠压、锻模磨损、上下模错移、毛坯体积和终锻温度的波动，使得锻件的形状发生变化，尺寸在一定范围内波动；又由于锻件出模需要模膛带有斜度，锻件侧壁不得不添加敷料；形状复杂的长轴类锻件还可能发生翘曲歪扭，从而导致锻件与零件有较大的差别。 2. 表面质量不易保证。由于锻件表面氧化与脱碳，合金元素蒸发与污染，表面裂纹时有发生；表面粗糙度也达不到零件图要求等，使得锻件的表面质量远远低于机械加工零件表面质量。 ??? 正是这两方面的原因，使得锻件设计时，不得不考虑添加一层包覆零件外层的金属，即余量，而且还得规定适当的公差，以保证锻件的误差落在余量范围之内。 图6-10? 锻件的各种尺寸和公差余量 ??? 锻件图尺寸、余量、公差与零件图尺寸的关系见图6-10。锻件上凡是需要机械加工的表面，都应给予加工余量。此外，对于重要的承力件，要求100%取样试验或为了检验和机械加工定位的需要，还得考虑必要的工艺余块。加工余量的大小与零件的形状复杂程度、尺寸精度、表面粗糙度、锻件材质和模锻设备等因素有关。过大的余量将增加切削加工量和金属损耗；加工余量若不足，又会使锻件废品率增加。 1.1.2.1? 模锻件的加工余量的确定 模锻件的加工余量由下列因素共同组成： ??????? Z=M+m+h+x/2???????????????? （6－3） 式中：? Z—加工余量（㎜）； ??????? M—精加工的最小余量（㎜）； ??????? m—锻件的最大错移量等形位公差（㎜）； ??????? h—表面缺陷（凹坑、脱碳等）层的深度（㎜）； ??????? x—锻件尺寸的下偏差（㎜）。 1.1.2.2 ?影响加工余量的因素 ??? 锻件需要切削加工的表面均应有足够的余量,而余量的大小,受下列因素的影响： ??? 1. 锻件的尺寸大小。? 锻件尺寸大，加工余量较大；锻件尺寸小，加工余量也小。 ??? 2. 零件的尺寸精度、表面粗糙度要求以及零件的形状复杂程度。? 当尺寸精度和表面粗糙度要求高或形状复杂时，必须多次加工，此时加工余量就应适当增加