生产现场日常管理培训解剖.ppt

* * 生产现场日常管理培训 * 一、按灯系统 每条生产线的信号灯是非常重要的信号，它提示生产支援团队目前生产线的状态，并是否需要帮助？它可以与TPM（全员生产维护）、SMED（快速换模）、拉动生产等工具结合起来使用，有利于目视管理的实施。 1、信号含义 * 2、具体要求 人员 要求 备注 操作工 在遇到前面所述的情况时，应立即将信号灯切换为相应的颜色。 操作工不必离开生产现场去找管理人员，仅需按信号灯 生产支援团队（领班、换模工、机修工、检验员、送料员、工程师等） 在1min时间内，生产线支援团队必须到现场 生产支援团队解决问题后，需在日生产报表中作相应记录 车间主任（生产调度、主管或主任） 必要时，在5min时间内，车间主任需到现场解决问题 当支援团队不能解决问题时，必须立即通知车间主任来解决 生产经理/品管经理/工程经理/运营经理等 必要时，在10min时间内，中层管理人员需到现场协助解决问题 若车间主任也不能解决，需立即通知对应中层经理到现场 * 生产线目视管理板 8S装配线 图示说明 D交付 S安全 Q质量 T停线 5S检查表 标准作业表 员工负荷表 P效率 生产线绩效KPI 标准文件 * 二、目视管理报表 1、5S检查表 检查项目，包括安全、整理、整顿、整洁、维持及素养各个方面，发现一处有问题，该项分值为0分。 每天检查结果必须在上面进行打点，并用曲线连接！ 对检查出来的典型问题，需制定整改计划并进行实施和验证。 每天都需要进行检查，并如实反应检查结果 注意： 1、永远不要伪造，你的同事与老板会知道。 2、你的实际5S检查结果会影响你的实际薪资。（见《6S管理制度》） 3、5S的检查时机：换班前的检查（自查）；开班前的检查（对上班的5S情况进行检查）；5S专管员团队的不定期检查。 4、5S检查的结果需更新天SQDTP中的S中去（每天），并需要将5S转轮旋转到相应的位置。 5S素养 4S维持 3S整洁 2S整顿 1S整理 * 2、日生产报表 注意：你必须按时段要求将实际的产量、不良品数如实填写到生产日统计表中，因为这些项目均与你的工资有直接关联（班产达成率、工废率、工作强度系数等），千万不要伪造。差异原因需明确，并写明时间段和责任人签字，作为以后考核依据。 * 每天的生产记录将会及时输入数据库，用于KPI计算及员工工资计算。 * 3、标准作业表及员工负荷表 注意事项： 1、标准作业表、员工负荷表必须成对出现；当操作工人数发现变更时，必须更换相应的标准作业文件。 2、操作工人必须熟悉标准工作内容并按此进行操作，有任何问题，需要告诉工程人员。这是最重要的标准文件，必须遵照执行，没有例外。 3、若是标准有问题，工程师应立即进行时间观测并更改标准作业。 4、标准就是标准，是没有弹性和收缩的。 * 4、SQDTP管理表 * 颜色代表含义： 绿色：达标 黄色：标准±5%波动，需要改进（警告） 红色：未达标，有事故 蓝色：节假日，无生产。 有两条趋势线： 1、目标线（根据公司KPI进行设定，用红色） 2、实际结果趋势（用黑色进行标注） 行动计划完成状态 a. 基本含义 * b. 安全/5S 安全目标为0 5S目标为18分 任何一天《5S检查表》中分数低于目标值或出现安全事故，需要将日期涂为红色，并在对策栏说明事件原委、行动计划、负责人、完成日期，每天还需检查完成状态并予以更新。 * C. 质量 1、质量的计算：合格数/（合格数+不良数） 2、不良数包括工废与料废。 3、只有工废率参与员工绩效工资计算，但后工序料废会参与前工序的合格率计算和考核。 4、若未能达标（来源于KPI），则涂为红色，并在对策栏注明整改意见。 趋势图包括月度及当月的，需要先将目标线用红色画上，然后将每月/天的实际结果用黑色点及线连接。 * d. 交期（计划完成率） 1、计划完成率：只要当天的生产计划完成率未达标（要求95%），则此项涂为红色。 2、未完成原因可能为：材料短缺、设备故障、质量不良、换模等，需如实在对策栏中反映出来。 3、计划完成率作为暴露问题用，暂不纳入员工绩效系数考核。 趋势图包括月度及当月的，需要先将目标线用红色画上，然后将每月/天的实际结果用黑色点及线连接。 * e. T（停线时间） 1、停线时间：只要有累计非计划性停线（如设备故障、材料短缺、质量不良、临时换模等）时间多于10分钟，则此项为红色。 2、对有红色的工作日，需详细填写原因、行动计划、责任人、完成时间并每天跟踪结果。 3、这些信息来源于《生产日统计表》中差异原因，务必详细填写此内容。 4、停线时间将严格收集、统计和分析，作为机修工、换模工、检验员、采购员等支援人员的绩效考核。 * f. P（生产效率） 1、生产效率计算：实际产量/（操作工数*PPH*有效工时）；有效工时不包