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活性污泥减量及资源化 科威国际技术转移中心 2011年4月21日 实验号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 原料 蔗渣 麦秆 棉秆 玉米芯 玉米秆 木屑 热解温度 250℃ 250℃ 250℃ 250℃ 250℃ 250℃ 热解时间 2h 2h 2h 2h 2h 2h 平均粒度 300μm 300μm 300μm 300μm 300μm 300μm 固含量 19.6% 20% 20% 20% 20% 20% 生物质量 30g 45g 45g 45g 45g 50g 蒽油量 123g 180g 185g 180g 180g 200g 液体产物 137g 224g 227g 220g 221g 240g 固体剩余量 5.9g 12g 15g 12g 17g 24g 失重率 80% 73% 66% 73% 63% 51% 收 率 90% 99% 98% 97% 98% 96% 实验号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 原料 蔗渣 麦秆 棉秆 玉米芯 玉米秆 木屑 固含量 19.6% 20% 20% 20% 20% 20% 温度/时间 250℃/2h 250℃/2h 250℃/2h 250℃/2h 250℃/2h 250℃/2h 无催化剂 固体剩余量 5.9g 12g 15g 12g 17g 24g 失重率 80% 73% 66% 73% 63% 51% 收 率 90% 99% 98% 97% 98% 96% 有催化剂（KAC） 固体剩余量 2.16g 2.73g 2.65g 6.3g 8g 8g 失重率 92% 90% 91% 80% 75% 75% 收 率 92% 80% 92% 83% 84% 87% 活性污泥及其来源 活性污泥法是利用微生物的生命活动转化污水中的有机物和有毒有害的物质的方法。微生物由于自身的增殖，在消耗污水中有机物的同时，也会产生剩余污泥。 剩余污泥的来源主要有： 工业污水处理产生的剩余污泥 城市生活污水处理产生的剩余污泥 剩余活性污泥的处理 剩余活性污泥中含有一定量的毒害有机物，重金属，致病微生物等有害物质，如不有效处理，将对环境造成直接或潜在的危害。 通常的处理方法 中温厌氧消化（生物减量）——压滤（机械脱水）——填埋或焚烧。 污泥的处理费用占到污水处理费用的40％～55％ 剩余活性污泥处理的原则 1996年，德国人明确提出，对于这种废弃物的处理原则——减量，无害化处理和资源化利用。 污泥减量技术——脱水减量，控制生物代谢过程减量等。 无害化处理技术——中温消化后填埋；焚烧（300元/吨） 资源化利用——复合肥，合成燃料，烧砖辅 料。 污泥处理技术的关键 通常情况下，剩余污泥的含水量为99％。 自由水：与固体颗粒之间无作用力，通过简单重力沉淀可实现固液分离。 空隙水：絮体或生物体结构内部空隙中的水．当絮体或生物体结构被破坏时，空隙水可释放出来。 表面水：与固体颗粒表面之间通过吸附或黏附结合的水。 水合水：与固体颗粒表面通过化学键结合的水．水合水只能通过固体颗粒的热化学破坏而得到释放。 污泥脱水困难的主要原因 活性污泥由大量的微生物构成，细胞物质(多聚糖、蛋白质、DNA、类腐殖酸物质、脂肪以及杂聚物质)形成的EPS包围在污泥颗粒的表面。 EPS——主要由多聚糖、蛋白质和DNA(得自于死亡细胞的消散)组成，这些物质结合大量水分，产生很好的粘性。同时还有类腐殖酸物质、脂肪以及杂聚物质，如糖蛋白类。 污泥脱水困难的主要原因 活性污泥絮体呈电负性，是生物体(主要是细菌)，无机颗粒(硅酸盐、磷酸钙、铁氧化物)，胞外聚合物以及多价阳离子相互之间物理化学作用形成。 污泥颗粒的粒径分布，絮凝过程通过将小颗粒聚集起来而改变污泥颗粒的粒径分布，进而影响污泥的脱水。 现有污泥脱水预处理技术 物理法（冷冻融化，加热或超声波处理） 化学法（改变酸碱度，加入加入高分子絮凝剂，臭氧曝气，表面活性剂） 生物法（好氧消化，厌氧消化） 其中化学法由于成本低，成为主要的污泥脱水预处理技术。可将污泥中的水含量降至78%左右。 炼油厂污泥资源化情况 炼油厂在处理净化炼油污水时会产生大量油泥，浮渣和活性污泥，俗称“三泥”。百万吨级的炼油厂产生“三泥”2万吨/年。 比较项目 含水率% 比重（kg/m3） 油 泥 99～99.8 1.0~1.003 浮 渣 98～99.5 0.97~0.99 活性污泥 99～99.5 0.99 “三泥”原液的含水率和比重 炼油厂污泥资源化情况 “三泥 经转鼓真空过滤机、离心脱水 机脱水后含水率在85% 左右，半固态。 半固态 “三泥” 含水率%wt 含油率%wt 干基热值kJ/kg 80~85 7~10 9~14 半固态“三泥”的含水率，含油率和折合干基热值 炼油厂污泥资源化情况