材料实效分析概要.doc

蒂蚇螆羆薅袂肄羅芄蚅羀羅莇 蒂蒂羅羁蒁薄螈芀薀蚆羃膆薀 材料失效分析 [螈蝿膀莃薄羁肂荿螃袀肅蒄蒀] 概论 随着现代科学技术的飞跃发展，失效分析已经成为一门综合性学科，在工程上正得到日益广泛的应用和普遍的重视。为了提高机械产品质量及使用寿命，国内外对机械构件的失效（断裂）现象进行了大量的分析和研究，日益完善了失效分析技术及其基本理论。应用失效分析技术——可以指导机械产品规划、设计、选材、加工、检验及质量管理等方面工作；同时失效分析技术又是制定技术规范、科学发展规划、法律仲裁等的重要依据之一。大力开展失效分析研究，无论对工业、民生、科技发展，都具有极其重要的作用。 [薇聿膈薀蕿螂羄蒀蒂螈膃艿袇] [薃衿芄莁羈羅莃蚃羁肁腿蒂袃] [蚁螁肁膇蒄蚇肀艿蚀羅肀蒂蒃] [荿蚄螈肁膁薀螈芃莇薆螇羂芀]——主要指机械构件由于尺寸、形状或材料的组织与性能发生变化而引起的机械构件不能完满地完成指定的功能。亦可称为故障或事故。一个机械零部件被认为是失效，应根据是否具有以下三个条件中的一个为判据： （1）零件完全破坏，不能工作； 2）严重损伤，继续工作不安全； [蚄肃腿莈蚆螆芇芈蕿螂肄蒀薂] （3）虽能暂时安全工作，但已不能满意完成指定任务。 上述情况的任何一种发生，都认为零件已经失效。 [膅莆袃羄芁薅蚂袇芆节薁衿莂] 二、失效的形式 机械零部件最常见的失效形式有以下几种： [虿蚇芃蒅蒈羂袆膁莇羅羂莀蚀] 1．断裂失效：通常包括塑性（韧性）断裂失效；低应力脆性断裂失效；疲劳断裂失效；蠕变断裂失效；应力腐蚀断裂失效。 2．表面损伤失效：通常包括磨损失效；腐蚀失效；表面疲劳失效 [聿莆薈袂膁腿蒄羁袁莄莀羁羃] 3．变形失效：包括塑性变形失效；弹性变形失效 [芆螆螁羁艿螁袀芃芁袇聿膂薆] [肅芅薃蚃膄薇薆蝿羀蒇蒈螅腿] 失效分析是指分析研究机械构件的断裂，表面损伤及变形等失效现象的特征及规律，并从中找出产生失效主要原因的一门新的学科或分析技术。也称之为故障分析或事故分析等。 失效分析是门多学科的边缘科学，它不仅包括断口学及材料学，而且它还与力学、化学、腐蚀科学、摩擦学、工艺学及设计基础等学科有关。只掌握一门学科是不行的。失效分析在整个机械产品制造过程中占据重要地位。 失效分析对改进产品设计、选材等提供依据，并可防止或减少断裂事故的发生；通过失效分析还可预测可靠性，特别是利用“失效树”来预测系统的安全可靠性更为有力。所谓“失效树”是指由各种可能引起系统失效的事件和连接这些事件的逻辑门组成的图形，并显示出它们相互之间的关系。失效分析可以提高机械产品的信誉，并能起到技术反馈作用，明显提高经济效益。失效＝＝》断裂 第一章金属断裂的基本概念 §1-1 断裂和断口 [蚄膀莄蒃蚄节蕿螂蚃羂莂蚇蚂] 金属的完全破断称为断裂，断裂后的自然表面称为断口。 断裂一般发生在材料性能最弱的部位或零件中应力最大的部位。断裂（形态）分类：在国内外，对断裂分类的方法，目前仍很不统一，各自按具体的需要和研究的方便进行分类，下面介绍几种常用的断裂分类方法，这些分类方法是相辅相成的。按断裂性质分类——韧性断裂和脆性断裂 §1-2 韧性断裂和脆性断裂 [羀芀蒈薈螇肀蒁蚄袆罿蒃螀肄] [芆莂薇羇肂节薀肃膁薄蒂螆羇]——韧性，几乎不产生或很小——脆性 [羆莈葿袈羆蒁蚅螄羅膀蒈蚀羄] 例：规定光滑拉伸试样.＜5%为脆性断裂上述分法，只具有相对意义，例如：同一种材料，应力、温度等条件改变，其变形量也可能发生显著变化。另外也可能出现韧性与脆性的混合断裂，例如金属光滑圆棒拉伸试样，.大约在 5~10%的范围内所形成断口，基本上属于这类断口。 一、韧性（延性、塑性）断裂：（工作应力）σ＞σS 原子平面滑移——位错沿滑移系运动在材料内部夹杂物，析出相，晶界或其他塑性变形不连续处发生位错塞积，产生应力集中，进而开始形成显微孔洞，进而长大，串联－→一条可见的宏观裂纹→缩颈－→破断。 基本特征：1、断口上形成很多酒杯状微孔坑，称韧窝，故韧性断口又称为“韧窝断口”； 2、断口外貌呈杯锥状，杯锥底垂直于主应力；锥面平行于最大切应力，与主应力成45° [膅蒅螃袃莄蚇蚆衿肀薆蚈羄艿] 3、断口表面呈纤维状，颜色灰暗。 二、脆性断裂 基本特征：1、通常σ σS“低应力脆断”； 2、材料或构件内存在宏观裂纹作为“源”，肉眼 0.1mm~1cm（工艺、设计、疲劳或应力腐蚀等引起）难免； 3、中、低强度钢的脆断事故，一般发生在较低温度，10~15℃以下。高强度钢无明显温度效应。 4、断口平齐、光亮