洁净钢冶炼技术及对合金的需求.pdf

洁净钢冶炼技术及对合金的需求 刘炳宇汪晓川彭胜堂 (武钢股份公司) 摘要：介绍了武钢深脱碳、深脱硫、钙处理、氮控和夹杂物控制技术等洁 净钢生产技术，实现帘线钢、环钢和高性能管线钢的批量生产。在洁净钢 冶金技术开发应用的同时，也对炼钢用铁合金及辅助材料提出了更高要求， 合金中的有害元素要求苛刻，钢种对合金的个性化需求增多。 1前言 钢的洁净度是反映钢的总体质量水平的重要标志，通常由钢中有害元 素含量以及非金属夹杂物的数量、形态和尺寸来评价。获得“清洁和纯净” 素，这些元素的单一或综合作用，影响着钢的多项性能。为了改善钢的内 在质量和性能，钢铁冶金技术发展的基本要求是：(1)最大限度地去除钢 量；(3)严格控制夹杂物的数量、成分、形态、尺寸和分布，向无害、有 利转化；(4)无缺陷铸坯。在洁净钢冶金技术的开发应用的同时，也对炼 钢用铁合金及辅助材料提出了更高要求。比如，为了满足管线钢不断提高 的韧性要求，特别是酸性气体输送管道抗HIC性能的提高，对钢中S含量 有不断降低的要求。对汽车板(轿车外壳)则要求c、N、T．0都小于20ppm， u 轮胎子午线夹杂物直径要求小于lOm。为了提高抗接触疲劳性能，滚珠轴 承钢钢中T．O降低到lOppm以下，甚至更低。提高钢的洁净度的冶金技术 飞速发展，生产上已使钢中O+N+P+S+H达到了80ppm甚至更低． 2武钢炼钢工艺及洁净钢生产情况 武钢股份公司现有三座炼钢厂，年生产能力1100万t，一炼钢厂生产 条材用钢(型、棒、线)，二、三炼钢厂生产板材用钢(中厚板、热、冷轧 板卷)。 第一炼钢厂有两座喷吹纯颗粒镁铁水脱硫站，lOOt复吹转炉2座，双 吨。主要生产品种有优质中高碳热轧盘条用钢、管桩钢筋用钢、预应力钢 丝SWRH82B、弹簧钢、帘线钢、焊条钢、冷镦钢、重轨钢、轴承钢、齿轮钢 等17个系列88个品种。通过开发转炉高碳钢超低P超低S冶炼技术、超 低氧含量及夹杂物变性技术、多流中间包温度场均匀及夹杂物控制技术、 铸坯偏析控制集成技术等形成了以帘线钢为代表的高强度高碳钢棒线材冶 金技术。 第二炼钢厂有KR铁水脱硫站2座，90t复吹转炉3度，RH真空处理炉 2座，4台板坯连铸机。主要生产品种有硅钢、汽车用钢、桥梁钢、压力容 器钢、模具钢、船板钢、管线钢、军工钢、耐侯钢等17个系列460多个牌 号，年产量240万吨。开发的“双联”冶炼工艺使转炉出钢P最低达30ppm。 武钢的品种钢试验和生产基地。 第三炼钢厂有混铁车喷吹脱硫和铁水罐纯镁铁水脱硫各1座，250t复 吹转炉3座，LF精炼和RH真空处理炉各1座，l机2流板坯连铸机3台。 主要生产品种有汽车板钢、桥梁钢、压力容器钢、模具钢、船板钢、石油 管线钢、军工钢、以BDG为代表的电工钢、硅钢等系列，年产量730万吨。 生产的超低硫输气用管线钢，硫含量最低可达到4ppm，超洁净电视机框架 钢，T[0]20ppm，连铸保护浇铸钢水增N量可控制在2ppm以下。 3．洁净钢冶炼工艺技术及应用 洁净钢的种类很多，条材以帘线钢最具代表性，对板材而言，主要可分 为两类：一类是以Ⅲ钢为代表的冷轧深冲薄板，特别是轿车面板，其良好 的深冲性和表面质量要求超低[C】，低[N]、[H】和夹杂物少；另一类以高性 能管线钢为代表，其良好的冲击韧性、焊接性、抗氢致裂纹和硫化物应力 腐蚀裂纹的性能，要求超低硫，超低磷，和较少的夹杂物，并对夹杂物的 形态要进行控制。 3．1帘线钢冶炼技术 帘线钢工艺流程：铁水经脱硫预处理后，由顶底复吹转炉炼钢，出钢 后先经吹氩搅拌处理，然后经LF精炼进行扩散脱氧、成分调整和夹杂物塑 性化处理，LF精炼后钢水送至VD进行真空处理，真空处理后钢水再进行 软吹搅拌处理后送至连铸浇铸。 3．1．1超低【O】帘线钢冶炼技术 优化复吹工艺，提高转炉底吹强度，避免或减少点吹，并在出钢前进 行后搅，使转炉终点钢水【O】含量降低；转炉出钢采用挡渣塞挡渣，减少出 钢下渣，出钢过程后期向包内加入渣料，降低钢包渣的氧化性；LF炉外精 炼扩散脱氧，吹Ar搅拌使渣一钢反应趋于平衡。防止空气进入造成钢液二 至15～19ppm，接近铝脱氧钢的T【O】含量水平。 3．1．2帘线钢钢中【Als】控制技术 钢液【A|。】含量与脱氧剂种类、合金含铝量、炉衬材料、LF精炼工艺等 很多因素