超低排放介绍概要.pptVIP

热媒辅助加热系统 为保证机组在低负荷工况下烟气加热器出口烟气温度不低于80℃，管式GGH系统增设热媒辅助加热系统。热媒水采用辅汽加热，蒸汽冷凝水进入锅炉疏水扩容器。热媒水加热器为管壳式。 热媒补水系统 热媒水为闭式循环，正常工况下不进行热媒水的补充及疏放，为了防止长期运行时因结垢等问题带来热媒水的污染，设置加药罐，维持热媒水水质pH值控制9.2～9.610。 * 低低温电除尘 低低温电除尘与普通干式电除尘原理相同，只是由于低低温电除尘器入口烟气温度较低，灰流动性差，为了防堵防腐，在电除尘器的灰斗和绝缘子上装有加热设备，保证在整个电除尘器中烟气温度不下降，同时在容易引起漏风又无法做保温的地方采用不锈钢材料进行防腐。 * 低低温电除尘器 在低低温电除尘器中，烟温已降至酸露点以下，结露的SO3会粘附在粉尘上，而这些粉尘最终被电除尘器脱除，从而不会对换热器本身及除尘器下游设备产生腐蚀， SO3脱除率≥85%。 当烟气温度从130℃降至90℃时，粉尘比电阻会随之降低，至最佳除尘效率区间内，继而提高电除尘器的除尘效率。 使得其流速也相应减小，在电除尘器内的停留时间就会增加，使得电除尘装置可以更有效地对烟尘进行捕获。 * 低低温电除尘的改造主要是改造现有的干式静电除尘器。由于烟气温度降低后灰的流动性变差，关键部位会产生结露爬电和腐蚀现象等，对灰斗和关键部位需要进行相应的改造。 增设辅助蒸汽加热装置，辅助蒸汽从进入管式GGH热媒辅助加热器管道引接，所有灰斗全部采用蒸汽加热，保留原有的电加热。保证灰斗壁温不低于120℃，蒸汽冷凝水进入机组汽机密封水收集水箱。 强制热风吹扫 由于电除尘进口烟温降低，为防止腐蚀，所有绝缘子和磁轴均采用蒸汽加热，并保留原有的电加热。 采用双层交互式喷淋层＋双层均流增效板，即将原有的三层吸收塔喷淋层改造为双层交互式喷淋层，同时增加一层均流增效板，与原有的均流增效板形成双均流增效板系统，在液汽比不增加的情况下，通过改善塔内气流分布，强化脱硫传质效果实现脱硫增效。同时需拆除原有回转式GGH避免原烟气向净烟气泄露。 * * 拆除原有的三层喷淋母管，将第二、三层标准型喷淋母管及喷嘴改为交互式喷淋系统；原第一层吸收塔浆液循环泵增加扬程后与原第二层吸收塔浆液循环泵构成第一层交互式喷淋系统；新增加的吸收塔浆液循环泵与原第三层吸收塔浆液循环泵构成第二层交互式喷淋系统。 * 在第一层喷淋母管拆除后留下的空间新增设一层合金均流增效板及支撑梁，与原有的一层均流增效板构成双均流增效板系统。原有均流增效板的开孔率由34%调整为32%，新增均流增效板的开孔率为32%。同时安装吸收塔增效装置。 * 拆除回转式GGH 将回转式GGH及附属设备、吸收塔出口至回转式GGH净烟道、回转式GGH出口至烟囱净烟道、回转式GGH入口原烟气烟道和回转式GGH出口至吸收塔原烟道拆除。 湿式静电除尘器布置在脱硫吸收塔后烟道上的，可以有效去除烟气中的烟尘微粒、PM2.5、SO3微液滴、汞及烟气中携带的脱硫石膏雾滴等污染物。 采用双室二电场，高频电源供电，参数72kV/1.0 A 。 湿电通过喷淋水在阳极板上形成连续的水膜，捕获烟尘等并形成湿浆，经湿电灰斗排出处理。 为进一步优化水平衡，湿电配套采用了水循环再利用系统和废水处理系统，不额外增加废水，湿电废水处置后供吸收塔除雾器冲洗水回用，节约了水量。 * * * * 湿式 ESP 干式 ESP 电晕 放电 放电极 除尘极 含尘Gas 2 3 除尘极 吸引力 4 Dust 捕集 除尘极 5 除尘极 振打锤 6 到灰处理 灰斗 收尘室 7 除尘极 除尘极 喷嘴 6 灰斗 收尘室 到排水池 7 1 收尘室 多孔板 含尘Gas 阴离子 粉尘 * 湿式水冲洗系统 水冲洗系统由喷淋水系统和循环水处理系统组成。 喷淋水系统通过选择合适的喷嘴类型和喷嘴孔径，并经过合理的管道布置和喷嘴布置，可以确保极板极线的清洗效果。 循环水处理系统将喷淋收尘后的水进行加碱中和处理，经过滤后循环喷淋使用，使得排放水量降到最低值，实现了循环水利用的最大化。 * 湿式电除尘 湿电循环水箱 湿电喷淋回水箱 湿电废水预澄清器 自清洗装置 除雾器冲洗水箱 去吸收塔 采用高频电源 每台机组2台湿式电除尘器 每台2室、每室2个电场、共8个电场 二次电压72kV 二次电流1.4A 冲洗水压力大于0.2MPa 冲洗水pH为8-9 * * 烟道除雾器 水平烟道除雾器布置在湿式电除尘器出口水平烟道上，用于降低烟气雾滴含量，减轻烟气对管式GGH加热器低温段换热管的腐蚀。每台机组安装两个烟道除雾器。 *  考虑隔离检修及消防要求，在湿电进口及管式GGH烟气加热器出口设置挡板门，每台机组设置4个。 进出口挡板 * 溢