浆纱生产工艺的自动控制.pdfVIP

第五届浆纱和浆料应用技术研讨会征文文集 浆纱生产工艺的自动控制 秦贞俊 (中国纺织工程学会棉纺织专业委员会) 现代化浆纱机具有智能型电子计算机控制，经过这些自动控制生产的织轴有如下特点：(1)浆纱质量 稳定；(2)织轴回潮恒定，没有纱线间牯结现象；(3)纱线张力及伸率恒定一致；(4)经纱有较高的剩余伸长； (5)毛羽少；(6)织轴从一侧到另一侧都能做到完美的卷绕。 1 电子计算机对浆纱生产工艺的控制 电子计算机对浆纱机生产工艺的控制十分必要，只有这样才可能生产高质量的织轴，具有张力均匀、 卷绕均匀、毛羽少、经纱伸直平行无交叉，经过对故障事故的记录及生产数据、质量控制数据的贮存、记忆 及对误差的检测等，可以优选出最佳的生产工艺条件。 电子计算机对浆纱机张力的控制包括经纱在经轴架上的张力、上浆对经纱卷绕张力的作用等全过程 的张力监控。 设定生产工艺的数据，经过电子计算机计算出从经轴架到织轴全部浆纱过程中的最佳工艺。浆纱机 及织机体系中的张力伸长、温度、机器速度、上浆率、压浆罗拉压力等工艺参数均可依靠“Pro—Size”设立 其数值，可依靠机器上设定的数据自动选取，也可根据用户需求进行更改。 “Pro—Size”体系是一项高新技术用这项技术测得的数据，经过电子计算机计算后可以优选从经轴架 到织轴整个浆纱工艺过程中的各项参数。 当经纱退绕时，经轴直径为1400ram，要求经纱结头少、停车能保持恒定的经纱张力是十分重要的，在 正常运转或加速时，根据每个经轴直径及停车时压力的计算，经轴的速度可以由刹车系统减少而不影响张 力的损失。 电子计算机对每个经轴架上压力的控制是通过气动刹车系统完成的。经轴架上有电动刹车系统及相 应的组合装置，使经轴退绕线速度达到400m／min以上时，应用电子计算机的控制并计算出经轴扭矩力， 也可保证纱张力恒定。 2传动技术 新型浆纱机用变频调速装置控制每个驱动电机分别传动浆纱机各部，其传动方式是按照程序进行的。 所有的传动速度及开停，都是经过电子计算机设定。 这样可以精确设定与控制两个浆槽之间的工艺参数，减少误差。 应用单独传动技术，可以使短纤维纱及长丝纱都同时获得最佳的工艺处理．选取最佳缩率。 当加工粘纤纱及醋酸盐长丝纱停车时，其缩率可以精确的受到控制，因此使两种不同性质的经纱在各 自区域里不会出现过分伸长或张力损失。 如果将两种不同性质和价络的纱线在同一台机器上加工，新型拉伸上浆工艺是最经济的，由于浆纱质 量的提高而改进了织造特性，单独配比的浆料具有很高的粘附性，使单根丝经过拉伸时受恒定的张力和伸 长。POY纱拉伸一上浆，使PES及PES及PV长丝上浆后在下游工序的质量得到改进。 3分别控制技术 分别控制技术PLC一及传动控制是将开关盒集中起来，控制每台浆纱机以达到缩短停机时间，减少 回丝，易于维修，实现机器的现代化自动控制。 应用PLC一控制功能可以优选许多参数，如经轴架的张力控制、上浆率计算及传动控制等。用低温 干燥原纱的方法，可使机器停止时避免原纱烘干过份及增加收缩。当机器停止或自动落轴的短暂时间里 · 82· 第五届浆纱和浆料应用技术研讨会征文文集 可自动调节烘干温度，设定低温温度。 4“Telecoll”浆纱的自动控制体系 以提供十分可靠的有关数据，以期达到在高速织机上经纱必需具备的质量。“Telecoll”体系使浆纱自始至 终能恒定的保持在稳定的水平上。 (1)具有独立的生产速度控制}(2)独立的纱线吸收水分的系统；(3)单独的粘胶纤维浆纱工艺条件 设置；(4)具有星期一开冷车时单独的罗拉质量或罗拉温度控制体系；(5)可单独完成对经纱总根数的监 控。 到如下效果： 较好的水平；(5)能获得较好的生产工艺；(6)多品种换批时不会发生开车或了机时明显的经纱损耗；(7)退 浆水洗织物时。用水及废水量低。 5浆纱的预加湿技术 平并做到依从于织造结果来确定上浆各项工艺参数。 预加湿技术是改进上浆质量观念的突破．早已在浆纱上应用。目前又有新的发展：上浆槽与预加湿挤 压机构相连接，形成一种特别的编组，使机器更加紧密及易于操作。目前已成功的设计了一种预加湿 浆纱机改造成“wet—in—wet”浆纱机，改造费用很低。机上有两个电机传动，并配有电子计算机控制 “