超声波探伤作业指导书概要.docVIP

超声波探伤作业指导书 目的 为控制和提高工件的质量，有效地检出工件中的缺陷，并使检验工作有序进行，特制定本作业指导书。 适用范围 本指导书适用于锅炉压力容器，管道及钢结构熔化焊焊缝、钢板、锻件、铸钢件、高压无缝钢管、高压螺栓等原材料及零部件。 引用标准 GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 3.2 JB1152－81《锅炉和钢制压力容器的对接缝超声波探伤》 3.3 JB4730－94《压力容器无损检测》 3.4 GB5777－1996《无缝钢管超声波检验方法》 3.5 GB7233－87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》 3.6 GB6402－91《钢锻材超声波纵波探伤方法》 3.7 JB1581－85《汽轮机、发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》 3.8 JB1582－85《汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》 3.9 JB4010－85《汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法》 3.10 JB3144－82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》 3.11 DL／T820－2002《管道对接接头超声波检验技术规程》 3.12 DL／T542－94《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级》 ZBJ04001－87《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 3.14 劳部发（1996）276号文《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3.15 质技监局锅发（1999）154号《压力容器安全技术监察规程》 4 检测人员 4.1 检测人员必须经过技术培训，并持有上级主管部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书。 4.2 检测人员除具备有良好的身体素质外，其校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。 5 设备器材及材料 5.1 探伤仪 5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围1－5MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。探伤仪应具备有的80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2 dB, 其精度为任意相邻12 dB误差在±1 dB以内，最大累计误差不超过1 dB。 5.1.2 动态范围：仪器的动态范围不小于26 dB。 5.1.3 垂直线性：垂直线性误差不大于5％。 5.1.4 水平线性：水平线性误差不大于1％。 5.1.5 仪器与探头的组合灵敏度余量：一般要求仪器与探头组合灵敏度余量大于或等于10 dB。 5.1.6 仪器与探头的分辨力：直探头的分辨力应能将CSK－ⅠA试块上85，91，100三个台阶反射回波分开。斜探头的分辨力应能将CSK－ⅠA试块上φ50与φ44两孔分开。 5.2 探头 5.2.1 探头型式的选择 常用探头型式：纵波直探头、横波斜探头、表面波探头、双晶探头。 （1） 直探头主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件和钢板中的夹层、拆叠、螺栓中螺纹根部裂纹等。 （2） 斜探头主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝中未焊透、夹渣、未熔合等缺陷。 （3） 表面波探头主要用于探测工件表面缺陷，如汽轮机叶片表面裂纹，叶片根部表面裂纹。 （4） 双晶探头主要用于探测工件近表面缺陷。如较薄板材或管材。 5.2.2 探头频率的选择 超声波探伤频率一般在0.5－10MHZ之间，一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率，对晶粒较细的锻件、轧制件、焊接件等一般选用较高的频率，常用2.5－5.0MHZ；对晶粒较粗大的铸钢件，奥氏体钢等宜选用较低频率，常用0.5-2.5MHZ。 5.2.3 探头晶片尺寸的选择 探头晶片尺寸大小对声束指向性，近场区长度，缺陷检出能力都有较大影响。实际探伤中，探伤面积较大及探伤厚度较大的工件宜选用大晶片探头；探伤小型工件且探伤面积不太平整时，宜选用小晶片探头。 5.2.4 横波斜探头K值的选择 （1） 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显双峰。 （2） 斜探头K值选取可参照表1的规定。条件允许时，尽量采用较大K值探头。 表1 K值的选择 板厚Tmm K值 8-25 3.0-2.0(72°-60°) 25-46 2.5-1.5(68°-56°) 46-120 2.0-1.0(60°-45°) 120-300 2.0-1.0(60°-45°) 5.3 试块 常用的试块有CSK－ⅠA、CSK－ⅡA、CSK－ⅢA、CSK-ⅣA、CS－1、CS－2、RB－3、SD－Ⅲ、半园试块等，以及根据探伤对象自制的对比试块。 5.3.1 CSK-ⅠA，半园试块主要用于探伤仪，探头及系统性能测定，扫描速度调节，斜探头前沿距离测定等。 5.3.2 CSK－ⅡA、CSK－ⅢA、CSK－ⅣA、RB－3、SD－Ⅲ试块主要用于斜探头检测对接焊缝时，调节