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　影响生产效率的表象之一——生产车间的原因　　1、人员问题：　　集中表现在人员的熟练程度不高，员工结构不合理，员工稳定性较差，员工士气低落，纪律松散，总之都可以总结为：不会做或不愿做。　　2、设备工装问题：　　集中表现设备维护保养不善导致故障率高，机修人员的工作重心是维修而不是保养预防，坏哪才修哪，修好了这里坏那里，一天忙个不停，必然会导致设备生产时的停停敲敲。　　3、现场物流问题：　　仓库与收发衔接不好，配料效率低；收发人员对生产开始与中途生产配合度不高，导致待料；物料整理不好，标识不清，导致停工会翻找等等。　　4、工艺品质问题：　　生产工艺，品质标准不明确，经验错误未加预防而重犯，成功经验未能总结推广。。。。这些现象不但导致没有生产效率，还会导致错误作业。　　5、现场管理问题：　　现场混乱导致物料的大量查找与重复搬运，工作场所与工作台面混乱阻碍生产作业顺畅进行，任务分解不合理，很多作业员上班时间内并未有效的工作。　　　　影响生产效率的表象之二：生产管理过程中的原因　　1、计划管理问题：　　出货计货——生产计划——物料进度/外协进度计划，各种计划间缺乏衔接，生产负荷，车间负荷，工序负荷间缺乏平衡，必然导致生产停停走走。生产前期工作缺乏充分准备，生产指令缺乏合理性，让生产流程的衔接性，平衡性遭到破坏，生产过程与进度缺乏有效控制，导致作业计划无法落实，也无法针对异常进行有效的补救。　　2、运作问题：　　运作流程经常脱节，计划和车间，车间与班组之间的信息不畅通大大妨碍了管理效率；各单位间缺乏协调，配合，服务意识，也缺乏有效的统筹管理，人力的给生产效率带来障碍。　　3、工作方法与习惯：　　管理干部未能在工作中摸索，总结经验来提升自己的水平，没有形成一套行之有效的工作立法（如：工作优先级原理，报备管理，抗干扰管理）未能科学分权与分责管理，有效挥下属的作用，必然导致：忙，盲，茫（匆忙，盲目，茫然）　　4、异常处理：　　各种异常未能及时终止，（尤其是品质异常），并像雪球一样越滚越大，让生产陷于停顿，管理人员未能认真进行生产巡查，无法大巡查中发现问题，就更谈不上指导与解决问题了，生产瓶颈总是得不到补强，同样的生产障碍接二连三的出现在生产过程中。　　5、单位生产领袖的匮乏：　　每个生产干部的都应该是该单位的精神领袖，具备引导与推动下属全力以赴完成工作的组织能力，这样就要求管理干部得处处带好头，做好榜样，示范作用。长此以往必能形成“战斗力”，对于怕吃苦，怕吃亏，爱计较个人得失的干部来讲，是不可能做好单位的生产领袖的。因此，基层干部队伍是企业管理的一个核心问题。　　　　影响生产效率的本质之一：不是外因的外因　　1、订单问题：　　具有高难度，需要成本，高代价的订单太多，会挫伤了生产员工的干劲与士气，零碎的小订单，频繁转换的生产品种将对生产效率带来破坏性的影响；客户要求变化无常，给生产计划带来破坏性的影响；客户的错误与业务的错误等不但影响生产效率，并会成为另一些人犯错的错口。所有这一切，对企业带来的影响远不仅是生产效率层面的影响，而将是极为深远的。　　2、供应链问题：　　主料，辅料，外协等环节经常性无法配合生产运作，无法同步提供合格的物料，不仅无法为生产计划优化调整提供条件（通过生产计划的优化可以提高生产效率，降低工艺成本，稳定生产品质等），而且会给生产计划的贯彻带来灾难性的影响。　　3、计划变化问题：　　由于订单流与供应链不合理的影响，常导致生产指令朝令夕改，使得各生产单位频繁更改计划，不但浪费时间，影响效率，还导致现场混乱无比，大大加重了生产管理人员的工作量，使他们整日陷于“意外”的工作旋涡中。　　　　影响生产效率的本质之二：根本性的内因。　　1、生产职责不清：　　每个职位应该履行哪些职能，应该做哪些事情，按照什么流程，应用什么方式，方法去执行工作，前后工序和相关人员的关系等等，这些重要的东西如果没搞清楚，当然做不好工作。　　2、考核不严：　　许多管理人员对下属考核不能实事求是，不能通过建立和运用科学的数据体系来实现考核，往往是做好做坏一个样，都彼此彼此皆大欢喜。这是一种“怕得罪人”的产物，殊不知由此引起的后果：反正做好做坏，做快做慢差不多，导致众人向后看齐，而不是向前看齐。这不仅是拿公司的钱送人情的问题，而是拿钱去买“效率退化”的问题。这种管理人员本身就不合格，必须及时的更换才能解决。　　3、规划不好：　　对生产要素（人，机，料，法，环）未能合理规划，组织分工；对人员，设备，时间等资源缺乏科学运用与控制；对质量体系，工艺路线，品质标准等没有认真地建立和明确。。。这些必然会导致管理工作低效运行，那生产工作就更不可能有效率了。　　4、制度不明：　　缺乏责任追溯机制，基层