机电设备X现场检修大纲.docVIP

《机电设备现场检修》教学大纲 （设备维修专业适用） 课程的性质和任务 本课程内容包括：机械设备故障诊断与维修的基本知识、机械设备状态监测与故障诊断技术、机械的拆卸与装配、机械零件修复技术、机床的故障诊断与检修、自动化生产线技术、 电气设备故障诊断与检修等内容。 本课程作为设备维修专业专业课程，旨在培养学生掌握机械设备故障诊断与维修方法，并能进行必要的理论分析。 课程教学目标 通过本课程的学习，应达到了解焊接过程的物理本质，能从理论上说明焊接与其它连接方法的根本区别；了解焊接区温度变化的规律；掌握熔焊过程中焊接区各相之间的物理、化学反应过程；掌握焊接接头在冷却过程中组织、性能的变化；了解气孔、夹杂物、焊接裂纹的特征及危害，掌握缺陷产生的原因，提出控制措施；掌握焊接材料的性能特点及应用范围，了解焊条配方的原则及制造过程。掌握焊接性的概念，了解常用焊接结构材料的焊接性，并根据产品的技术条件正确选择评定材料焊接性的实验方法，确立合理的焊接工艺；基本掌握灰铸铁补焊常用焊接方法及焊接材料的特点，并能根据补焊要求制定合理的工艺方案。了解球墨铸铁的补焊方法及所用的焊接材料。 三、 先修课程 《工程力学》、《机械制图》、《工程材料》、《机械设计基础》、《机械制造技术》、 《电工与电子学》。 四、 教学时间分配表 知识单元 教学内容 参考课时 理论课时 实训课时 第一章 机械设备故障诊断与维修的基 本知识 10 2 第二章 机械设备状态监测与故障诊断技术 10 10 第三章 机械的拆卸与装配 20 10 第四章 机械零件修复技术 30 6 第五章 机床的故障诊断与维修 20 6 第六章 自动化生产线的安装与维修 16 2 第七章 常用电气设备的故障诊断与维修 14 8 总计 120 120 五、 教学内容和教学要求 机械设备故障诊断与维修的基本知识 教学目的： 掌握机械设备安装基本知识；机械磨损；机械设备故障的概念；机械设备维护与修理制度；设备事故管理。 教学内容： 第一节：机械设备安装基本知识 第二节：机械磨损 第三节：机械设备故障的概念 第四节：机械设备维护与修理制度 第五节：设备事故管理。 重点与难点： 1、重点：机械设备故障的概念； 2、难点：机械磨损。 机械设备状态监测与故障诊断技术 教学目的： 掌握机械故障及其分类；振动监测与诊断技术；噪声监测与诊断技术；温度检测技术。 教学内容： 第一节：概述 第二节：振动监测与诊断技术 第三节：噪声监测与诊断技术 第四节：温度检测技术； 重点与难点： 1、重点：振动监测与诊断技术；噪声监测与诊断技术 2、难点：振动监测与诊断技术；噪声监测与诊断技术 第三章 机械的拆卸与装配 （一） 教学目的： 掌握机械装配的概念、知识、工艺过程以及技术要求；机械零件的拆卸；零件的清洗；零件的检验；过盈配合的装配；联轴器的装配；滚动轴承的装配；滑动轴承的装配；齿轮的装配；密封装置的装配等。 （二） 教学内容： 第一节：机械装配的概念 第二节：机械零件的拆卸 第三节：零件的清洗 第四节：零件的检验 第五节：过盈配合的装配 第六节：联轴器的装配 第七节：滚动轴承的装配 第八节：滑动轴承的装配 第九节：齿轮的装配 第十节：密封装置的装配熔池的凝固与焊缝金属的固态相变； （三） 重点与难点： 1、重点：过盈配合的装配 2、难点：过盈配合的装配 第四章 机械零件修复技术 （一） 教学目的： 掌握机械零件修复技术的特点；金属扣合技术；工件表面强化技术；塑性变形修复技术；电镀修复技术；热喷涂修复技术；焊接修复技术；粘接修复技术；零件修复技术的选择等。 （二） 教学内容： 第一节：概述 第二节：金属扣合技术 第三节：工件表面强化技术 第四节：塑性变形修复技术 第五节：电镀修复技术 第六节：热喷涂修复技术 第七节：焊接修复技术 第八节：粘接修复技术 第九节：零件修复技术的选择焊缝中的气孔； （三） 重点与难点： 1、重点：热喷涂修复技术 2、难点：热喷涂修复技术。 第五章 机床的故障诊断与维修 教学目的： 掌握机床的故障诊断与维修；普通机床的故障诊断与检修；数控机床的故障诊断与检修；数控机床故障诊断与维修实例等 教学内容： 第一节：概述 第二节：普通机床的故障诊断与检修 第三节：数控机床的故障诊断与检修 第四节：数控机床故障诊断与维修实例 （三） 重点与难点： 1、重点：数控机床的故障诊断与检修 2、难点：数控机床的故障诊断与检修 第六章 自动化生产线的安装与维修 （一） 教学目的： 掌握自动化生产线的基本概念；自动化生产线的组成；自动