应用ProCAST在实际工作中遇到的问题及其解决方案.pdf

应用ProCAST在实际工作中遇到的问题 及其解决方案 胡虞群 无锡金鼎精密铸造有限公司 2006年11月13 日 SESSION # Session description Session description 问题的提出 模拟计算时间的控制 —— 时效性 前期有限元模型建立 ——复杂性 保温材料参数设置 ——特殊性 模拟计算时间的控制 普通用户大多使用pc机进行计算，而CAE软件的 计算量是非常大的。 对于比较复杂的零件，划分的单元数量较多，在 ProCAST中的凝固计算大约需要几个小时，充 型、凝固耦合计算大约需要十几个小时，充型、 凝固、应力完全耦合将达到几十个小时。 每个产品往往会做多套工艺方案，如果对所有方 案都进行完全模拟，将需要几天时间。 如何合理的使用ProCAST，成为一个很重要的问 题。 精密铸造模拟流程 迭代计算浇 凝固过程（无浇注系统） 注系统 充型过程（充型，凝固） 迭代计算模壳 浇注系统和型壳模型（充型，凝 模型 固） 迭代计算各种 强度分析（充型，凝固，应力） 参数 更多结果（高级计算结果） 图1：精密铸造模拟流程 凝固模拟 在工艺开发早期，这时大多零件的最终设计还未完全确定，而客户又 希望铸造厂帮助他们验证并优化零件设计。 首先讨论零件设计的铸造可行性，如果不能铸出，提出需要修改的几 何结构，并进一步确定怎样优化设计才能同时满足客户要求和铸造生 产工艺。 这就是并行工程，首先进行凝固计算。对于这种计算模型只考虑铸件 和外部的模壳，如图2所示。这种模型设置简单，计算速度快，最多 几个小时。因此，我们就可以同时计算多个不同的设计方案，然后分 析确定能够同时满足客户需求和精密铸造工艺的最优设计。 零件几何体 模壳 ProCAST模拟结果 图2 ：凝固模型设置 浇注系统分析 ? 这一步通过模拟多个浇注系统的充型、凝固，来研究 最终产品铸造工艺设计方案。首先要设计一种高效的 浇注系统，应该满足以下条件： – 良好的充型过程（顶注、底注……） – 良好的凝固方式，这些还可以通过不同的形壳工艺在第下一步 中进一步改善。 – 可接受的经济性方案。 ? 如图3所示，在第一步中的几何体基础上设计了两种浇 注系统。同时建立模型，设置参数，进行计算。然 后，对两种方案的充型和凝固方式进行比较。 浇注系统分析 方案1在辐条和浇道相 连处有4个非常大的热 节。 方案2在铸件和内浇口 浇注系统1 凝固分析 的界面上有两个热节。但 热节较小，很容易消除。 从经济性方面考虑，这种 设计也减少了10%的合金 使用。 如果充型的影响不大， 很明显应该选择2号设计 方案来进行后面的分析。