学位论文-折叠气筒盖的注塑模设计.doc

折叠气筒盖的注塑模设计 【摘要】 本课题主要完成折叠起筒盖的注塑模设计，主要分为以下几部分，材料与塑件的分析、气筒盖的工艺分析、标准模架及注塑机的选择、注塑机有关参数校核、折叠气筒盖在模具中的位置分析、浇注系统的设计、折叠气筒盖的模具成型零件设计、脱模推出机构的设计和冷却系统的设计。本次设计介绍了折叠气筒盖注塑模设计的主要步骤并主要借助UG、CAD软件绘制出折叠气筒盖的零件图和装配图最终完成了设计。正如大家所知，如今塑料产品在我们的日常生活中应用越来越广泛，很多行业对模具的需求越来越大，技术要求也越来越高，现在有些传统金属制件已经慢慢开始被部分塑料制品所替代。这些在日常生活中随处可见的塑料制品很多，例如折叠气筒盖、塑料盆、塑料桶、塑料椅、电动车塑料车外壳等等。本次课题选用大家最普遍看见的自行车折叠气筒盖完成对其注塑模设计，大家都知道传统的打气筒很大而且基本都是金属材料，使用起来不但烦重不方便而且对金属资源也是一种浪费，而塑料折叠气筒盖既使用方便也节约了金属资源可以说做到了资源的合理配置。 【关键词】：折叠气筒盖；注塑模具；模具设计 目录 引言 1 一、材料与塑件的分析 2 (一) 折叠气筒盖的材料选择 2 （二）折叠气筒盖的结构介绍 2 二、气筒盖的工艺性分析 3 （一）折叠气筒盖的原材料的分析 3 （二）折叠气筒盖的零件尺寸精度分析 4 三、标准模架及注射机的选择 4 （一）标准模架的选取要点 4 （二）注塑机的选择 5 四、注射机有关参数的校核 6 （一）注塑机基本参数的校核 6 （二）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 7 （三）开模行程的校核 7 五、气筒盖在模具中的位置分析 7 (一)型腔数量及排列方式 7 （二）分型面的设计 8 六、浇注系统的设计 8 （一）浇注系统设计基本原则 8 （二）主流道的设计 9 （三）分流道的设计 10 （四）浇口的设计 10 七、折叠气筒盖的模具成型零件设计 11 （一）凹模的结构设计 11 （二）凸模的结构设计 12 （三）成型零件部件工作尺寸计算 12 八、脱模推出机构的设计 15 （一）推件力的计算 16 （二）推出方式及推杆位置 16 九、冷却系统的设计 17 十、模具设计总图 18 总结 21 参考文献 22 谢辞 23 引言 随着我国科学技术和国民经济的快速发展，而模具行业作为基础工业正带领着我国制造工业迅速发展。 如今，随着塑料工业的发展，模具工业也在快速发展。可以预见在未来几年当中，塑料模具还会保持高速度的发展。模具在工业生产具有高生产效率，节约原材料，低廉的成本等诸多优点，因此它是现代工业生产中必不可少的部分。 塑料制件之所以应用如此广泛是因为其具有很多的特殊的优点。塑料制件密度小，质量轻，尤其在汽车等邻域很多传统的金属制件现在已经用塑料代替，实现现在很流行的节能减排。如今的塑料已发展成为一种化学材料,在我国国民经济中，塑料制件已经成为各个邻域不可或缺的材料。 热塑性塑料制件主要运用塑料注射成型模具。一般注射模适合于热塑性塑料的成型，但是现在随着技术的逐步提高也有部分热固性塑料也可以采用注射成型。正是因为塑料注射成型生产中自动化程度最高，所以现在塑料注射成型已经成为运用最广泛的一种成型方法。 对于本次设计的塑料折叠气筒盖而言，注塑模正好提供了一个完美的平台给它，它在日常生活中给人们带来了实实在在的便利，对金属资源也是一种节约可以说实现了当今这个资源紧缺时代对资源的合理配置。 现在的UG软件使产品从开发设计到加工成品真正实现了数据的无缝衔接，极大的优化了产品设计与制造。另外本次设计的运用CAD的平面设计应用在了注塑模设计中。因此本次课题是基于UG和CAD设计完成的，主要是利用UG软件绘出零件的三维图，再用AoutoCAD绘制零件平面二维图并修改完善，最终完成了塑料折叠气筒盖的注塑模设计，此次设计充分体现了UG和CAD在注塑模中完美应用。 一、材料与塑件的分析 (一)折叠气筒盖的材料选择 原料塑料成型原料的选取需要从诸多方面来考虑，需要综合考虑选取合适的塑料进行生产。塑料分为热固性塑料和热塑性塑料，热固性塑料主要用于压缩模，压注模，挤出模，热塑性塑料最适合于注塑模，因此本次设计采用热塑性塑料粒子作为原材料。 ABS无毒、无味且成型塑件具有良好的光泽。其密度1.03-1.07g/cm3。 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，耐化学性、耐磨性、耐寒性、电气性能良好；易于成形和机械加工。所以选择丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）为原材料。 （二）折叠气筒盖的结构介绍 本次设计的折叠气筒盖大致呈圆盘状。折叠气筒盖的产品如图1-1所示，零件图及具体尺寸如图1-2所示。