管道制作连接与安装技术.docVIP

管道制作连接与安装技术金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 1 空调送回风管、新风管、通风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）正压送风管 镀锌钢板 L≤320 δ＝0.5 320＜L≤630 δ＝0.6 630＜L≤1000 δ＝0.75 1000＜L≤2000 δ＝1.0 2000＜L≤4000 δ＝1.2 法兰连接垫料采用阻燃8501密封胶带 2 空调回风兼排烟管 镀锌钢板 L≤630 δ＝0.75 630＜L≤1250 δ＝1.0 1250＜L≤2000 δ＝1.2 2000＜L≤4000 δ＝1.5 法兰连接垫料采用耐热橡胶板 3 消防排烟管、排风兼排烟管（圆形风管直径或矩形风管大边长） 钢板 200＜L≤500 δ＝1.0 500＜L≤1120 δ＝1.5 1120＜L≤2000 δ＝2.0 法兰连接垫料采用耐热橡胶板 4 安装防火阀的穿墙管 钢板 δ＝1.6 5 厨房排油烟管 不锈钢板 L＜500 δ＝0.5 500≤L＜1120 δ＝0.75 1120≤L＜2000 δ＝1.0 2000≤L＜4000 δ＝1.2 法兰连接垫料采用耐热橡胶板 （1）工艺流程 （2）焊接连接工艺流程： （5） 风管连接形式 1风管板厚小于或等于1.2mm的风管，与角钢法兰连接采用翻边铆接，风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。 2风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接采用翻边间断焊。风管与法兰紧贴，风管端面不得突出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不大于50mm。 3翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 5圆形风管咬口采取螺旋咬口形式，风管内径尺寸小于1000 mm的咬口间距应不大于127mm, 风管内径尺寸大于1000 mm的咬口间距应不大于150mm。 （6）风管加固 1 钢制矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.25m以上均须采取加固措施。 2螺旋咬口风管径内径尺寸大于400 mm须在管壁压制加强筋，风管内径尺寸大于1000 mm须压制两条加强筋。 （7） 防腐和油漆 1薄钢板（黑铁皮）保温风管内外表面刷防锈漆两遍，不保温风管的外表面再加刷面漆两遍。 2风管和型钢在喷漆前，必须清除表面灰尘、油污与锈斑，清除内部的污物，并保持干燥。 3排烟等温度高于70℃的风管内外表面的防锈漆应为耐火漆。 4面漆与底漆的漆种宜相同，漆种不同时，使用前应做亲溶性试验。 5镀锌钢板（白铁皮）风管不刷漆。 （8）风管吊架 5.7.1风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，吊架间距不超过4米；大于400mm，吊架间距不超过3米。支吊架形式见下图先制作后安装,安装前刷灰色防锈漆两遍。具体做法见下图 风管大边≥1600 风管大边1600 5.7.2风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于200mm。 5.7.3风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。 质量保证措施 风管的材料品种、规格、性能、与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求： 风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：中压系统风管 QM≤0.0352P0.65高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65； 低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50％； 空调及通风系统等级按中压系统，排烟(括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管)系统等级按高压系统。 风管展开下料 剪切 倒角 咬口 折方 压口成型 施工准备 方法兰下斜 组对 焊接 圆法兰圈圆 划线下斜 找平找正 焊接 钻孔 油漆 铆接翻边 检验、试验 运输 焊接 坡口组对 剪切 放样下斜 施工准备 法兰钻孔 法兰制作 风管与法兰组焊 风管成型 风管加固