哈工大热处理原理与工艺大作业-球墨铸铁件热处理技巧.ppt

耐磨 耐磨性 球墨铸铁是良好的耐磨和减磨材料，耐磨性优于同样基体的灰铸铁、碳钢以致低合金钢。 （1）润滑耐磨 球墨铸铁的耐磨性优于灰铸铁。 （2）磨料磨损 球墨铸铁在磨料磨损条件下也有一定应用。但与白口铸铁、低合金钢相比，普通球墨铸铁的耐磨性并不太好，只有合金球墨铸铁或合金贝氏球墨铸铁有良好的耐磨性。 应用 铁素体球墨铸铁的性能及应用 铁素体球墨铸铁是基体组织中，铁素体占到80％以上，余量为珠光体的球墨铸铁，典型牌号为QT400-15，QT400－18，QT400－10。其性能特点为塑性和韧性较高，强度较低。 这种铸铁用于制造受力较大而又承受振动和冲击的零件。目前在国外一些用离心铸造方法大量生产的球墨铸铁铁管也是铁素体，并能承受地基下沉以及轻微地震所造成的管道变形，而且具有比钢高得多的耐腐蚀性，因而具有高的可靠性及经济性。 应用 混合基体球墨铸铁的性能及应用 QT500-7，QT600-3属铁素体和珠光体混合基体的球墨铸铁，这种铸铁由于有较好的强度和韧性的配合，多用于机械、冶金设备的一些部件中。 通过铸态控制或热处理手段可调整和改善组织中珠光体和铁素体的相对数量及形态分布，从而在一定范围内改善和调整和韧性的配合，以满足各类部件的要求。 应用 珠光体球墨铸铁的性能及应用 珠光体球墨铸铁是基体组织中，珠光体占80％以上，余量为铁素体的球墨铸铁，QT700－2和QT800-2，可以采用正火处理获得。 珠光体球墨铸铁的性能特点为强度和硬度较高，具有一定的韧性，而且具有比45号锻钢较优良的屈强比、低的缺口敏感性。 奥氏体－贝氏体球墨铸铁开发于上世纪70年代后期，与普通球墨铸铁相比，具有高强度、高塑性、高韧性的综合特点。 奥氏体－贝氏体的抗拉强度高达900－1400MPa，如果降低抗拉强度，延伸率可高达10％。 奥氏体－贝氏体具有的高冲击韧性和抗点蚀疲劳能力，尤其具有高抗弯曲疲劳性能和耐磨性，可用于代替某些锻钢或普通球墨铸铁不能胜任的部件，为此收到广泛重视，视为铸铁冶金领域的重大突破。 检验 步骤： 1、观察金相，评定球 化率等级。 2、化学实验，测知C、 Si、Mn、P、S等 主要元素的含量。 3、力学实验，测知材 质的抗拉强度及延 伸率。 存样 静观 1、钻样取屑法 一件合格的墨铸铁产品，它在机械加工切削过程中，其切屑显片状或条状，而灰铸铁在加工切削中，其切屑是显粉状。 表观观察法 表观 敲击法 可以将阀体吊起，借助工具敲击。球化率越好的球铁，球墨铸铁的质量越好，材质越是均一，声音呈现简谐振动波，声响听着越是洪亮悦耳。 灰铸铁只能发出沉闷的“咚咚”声，灰铸铁的质量越差，声响越是不和谐。 硅 在球墨铸铁中，硅是第二个有重要影响的元素，它不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。但是，硅提高铸铁的韧脆性转变温度，降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。一般认为硅含量大于2.8％时，可能降低韧性，使韧性－脆性转变温度升高。 因此，选择碳硅含量时，应按照高碳低硅的原则，铸件在寒冷地区使用，则含硅量应适当降低。 铁素体C：3.6-4.0% Si：2.4-2.8% 珠光体C：3.4-3.8% Si：2.2-2.4% 锰 球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性，帮助形成碳化锰、碳化铁。锰有严重的正偏析倾向，往往有可能富集于共晶团界处，严重时会促使形成晶间碳化物，显著降低球墨铸铁的韧性。 锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度提高10～12℃。球墨铸铁中，由于球化元素具有很强的脱硫能力，不需要锰承担这种功能。 因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4～0.6%。一般都是遵循这一规律的。 铸态铁素体Mn：0.3-0.4% 珠光体球铁Mn：0.4-0.6% 磷 磷是一种有害元素。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于0.05%时，固溶于基体中，对力学性能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，磷在球墨铸铁中有很强的偏析倾向，具有增大球铁的缩松倾向，极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。当含磷量增加时，韧脆性转变温度就会提高。 对于寒冷地区使用的铸件，易采用磷的下限含量。 磷的含