第一节金属塑性成性原理讲义.ppt

刃位错的产生及运动 滑移面上位错的运动类似多脚虫爬行运动 冷变形黄铜组织性能随温度的变化 由于再结晶后组织复原，因而金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失。 生产中，把消除加工硬化的热处理称为再结晶退火。再结晶退火温度比再结晶温度高100~200℃。 4、冷变形和热变形: 1)冷变形（冷加工）：在再结晶温度以下进行的变形。 (1)生产方法：冷冲压、冷挤压、冷轧、冷拔等 (2)特点： a）位错密度上升—显著加工硬化，强度、硬度上升，塑性、韧性下降； b）尺寸精度高、表面质量好； c）变形程度不宜过大，避免破裂。 冷变形后的工件若继续进行冷加工，要进行再结晶退火，因此金属压力加工主要采用热变形来进行。 2)热变形（热加工）：在再结晶温度以上进行的变形。 如 Fe 的熔点1538℃，其再结晶温度为451℃，其在400℃以下的加工仍为冷加工。而 Pb (熔点为327℃) 的再结晶温度为-33℃，则其在室温下的加工为热加工。 热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。 (1)生产方式：热锻、热轧、热挤压 . (2)特点： a）加工硬化和再结晶同时发生； b）冶金缺陷得到改善或消除； c）最终得到细小的等轴晶； d）组织致密，力学性能显著提高 e）变形程度大。 3） 温变形：自学 5 、纤维组织和锻造流线 铸锭组织不均，晶粒粗大，气孔、夹杂，塑性变形后，晶粒及夹杂沿变形方向被拉长或压扁，呈纤维状及流线分布。 变形增加越明显，纤维状及流线分布越明显。 也就是， 热变形后金属组织与性能： a）气孔、缩孔、缩松能锻合，提高致密度。 b）生成再结晶组织，细化晶粒。 c）生成纤维组织和锻造流线，使材料有方向性。 1）什么是纤维组织和锻造流线？ （1）金属发生塑性变形时，金属的晶粒形状沿着变形方向被拉长或压扁，如变形量很大，将被拉长或压扁成纤维形状。这种晶粒组织称为纤维组织。 （2）同时，变形后晶间杂质（沿晶 界分布的杂质）也沿着变形方向被拉长或压扁成流线型，呈带状或链状分布。这种按一定方向分布的晶界杂质称为锻造流线。 变形金属经再结晶后，纤维组织可被再结晶的细小等轴晶粒所取代，但锻造流线稳定性很高，不能通过再结晶或用其他热处理方法消除或改变，只有经过继续的塑性变形，也就是锻压使金属变形，才能改变锻造流线的分布状态，也就是改变其方向和形状。 ?2) 锻造比及纤维组织和锻造流线 （1）锻造比: 在锻造生产中，金属的变形程度。 a）镦粗：横截面积变大：Y镦＝F/F0＝H0/H＞1 b）拨长：横截面积变小：Y拔＝F0/F＞1? ??? F0—变形前横截面面积，?? F—变形后横截面面积 （2）锻造比对纤维组织和锻造流线的影响： a)Y＜2，??组织细化，无论纵向（拔长方向），横向，各项机械性能均随锻造比显著提高。 b)Y＝2～5，纤维组织和锻造流线逐渐形成，各项机械性能继续提高，但出现方向性（各向异性），横向塑性和韧性的提高程度明显低于纵向。 c)Y＞5，?组织紧密程度，晶粒细化，均达极限；并出现严重方向性（各向异性） 。纵向性能不再提高，而横向塑性和韧性却逐渐下降。 注：出现性能方向性的组织已是纤维组织。 3）纤维组织和锻造流线对金属性能的影响及利用： ??（1）??影响：使金属材料的机械性能出现方向性 。 ??????????? 平行纤维方向：塑、韧性↑ ?????????????垂直纤维方向：塑、韧性↓ ?? （2）? 利用：因锻造流线稳定性很高，不能用热处理方法消除，只有经过锻压使金属变形，才能改变方向和形状。因此，为提高零件机械性能，尽量做到： a)???使零件受σmax拉应力与纤维方向一致。 b) τmax与纤维垂直。 c)???使纤维方向于零件的轮廓相符合，而不被切断。 也就是， a）零件最大拉应力方向应与纤维组织平行； b）零件最大剪切应力方向应与纤维组织垂直； c）零件外形轮廓应与纤维组织的分布相符合，纤维组织不被切断。 * * 第一节????金属塑性成形原理 一、 金属塑性变形的实质 一） 晶体及变形： 1、 晶体：物质中的原子按一定规律在三维空间周期重复排列。 1）单晶体：具有一个晶粒的晶体（由一个晶核生长而成的晶体）. 2） 多晶体：大量晶粒组成的晶体。 ???? 2、金属晶体变形过程： 1)金属材料在外力作用下，发生弹性变形（暂时变形） ，σ＜σe。 2）弹性塑性变形：（暂时变形）σ＜σs。 3）当外力超过σs后,产生纯塑性变形,永久性变形。 4）外力继续加大，超过σb, 发生断裂。 e b e s k ? 3、金属弹性变形实质及塑性变