科学基础第7章补充内容第13节钢的热处理选编.ppt

改善钢的性能，主要有两条途径： ①合金化，下几章研究的内容； ②热处理，本章要研究的内容。 热处理: 第1节 热处理的基本概念 一、热处理的重要性和目的 经铸造、锻造等热加工以后，工件中往往存在残余应力，硬度偏高或偏低，组织粗大，存在成分偏析等缺陷。 危害： 1）力学性能差； 2）不利于切削加工和成型； 3）淬火时也容易造成变形和 开裂。 热处理的目的： 1、预备热处理（中间热处理）： 1）改善加工性能； 2）为最终热处理作准备。 2、最终热处理：获得使用性能。 3、表面热处理：改善表面性能。 在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中热处理的零件达70-80%。 二、热处理的基本要素 加热、保温和冷却。 三、热处理工艺 根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称热处理工艺。 四、热处理的理论依据 原子扩散和固态相变。 五、热处理的特点 改变组织与性能； 而不改变形状与尺寸。 六、热处理的分类 1、普通热处理： 退火、正火、淬火和回火。 2、表面热处理： 表面淬火； 化学热处理。 3、其它： 真空热处理； 可控气氛热处理； 形变热处理等。 七、钢的临界转变温度 A1 →Ac1 →Ar1 A3→Ac3→Ar3 Acm→Accm→Arcm 第二节 钢的热处理原理 一、钢的加热转变 目的：获得细小的奥氏体。 （一）奥氏体的形成（共析钢） 共析钢奥氏体化过程 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同。但由于先共析? 或二次Fe3C的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上. （二）奥氏体晶粒度 1、奥氏体晶粒度的概念 用来度量奥氏体晶粒的大小的量。 奥氏体晶粒度在100倍显微镜下，分为8级，1级最粗，8级最细。 （三）奥氏体晶粒度的影响因素 ⑴加热温度和保温时间: 加热温度高、保温时间长,? 晶粒粗大。 ⑵加热速度: 加热速度越快,过热度越大, 形核率越高,晶粒越细。 ⑶合金元素： 若钢中加入适量能形成难熔中间相的合金元素，如Ti、Zr、V、Al、Nb等，能强烈阻碍奥氏体晶粒长大，达到细化晶粒的目的。 二、钢在冷却时的组织转变 （二）过冷奥氏体等温转变图 1、“C曲线”的建立（TTT曲线） 2、影响C曲线的主要因素 1）碳含量对碳钢C曲线的影响 亚共析钢和过共析钢的“C曲线”左移 2）合金元素对C曲线的影响 3、三种等温转变的组织和性能 1）珠光体类型组织与性能 （1）珠光体类转变 是过冷A在临界温度A1以下比较高的温度范围内进行的转变。 是典型的扩散型相变。 珠光体转变过程 （2）珠光体型组织： 是由铁素体和渗碳体两相组成的机械混合物，通常呈片层状。 （3）分类： 根据珠光体片间距的大小，可分为: 珠光体、索氏体、屈氏体。 珠光体、索氏体、屈氏体之间无本质区别，其形成温度也无严格界线，只是其片层厚薄和间距不同。 （4）机械性能 综合性能好，可制作性能要求不高的零件。 主要取决于片层间距的大小： 片层间距愈小，其强度、硬度愈高，同时塑性、韧性也有所改善。 2)马氏体类型组织与性能 (1)马氏体转变： 是指钢从奥氏体状态快速冷却(即淬火)而发生的无扩散型相变。 是强化钢的重要途径之一。 (2)马氏体： 是碳溶于α-Fe中的过饱和间隙式固溶体，记为M。 马氏体具有体心正方晶格（a=b≠c） 轴比c/a 称马氏体的正方度。 C%越高，正方度越大，正方畸变越严重。 当＜0.25%C时，c/a=1，此时马氏体为体心立方晶格。 (3)马氏体转变特点 a、无扩散性: 通过切变方式完成，转变速度极快。 b、降温转变: c、转变不完全： 室温时仍有部分未转变的奥氏体存在，称之为残余奥氏体，记为Ar。 原因：多数钢的Mf在室温以下。 （4）马氏体的形态主要取决于其含碳量 C%小于0.2%时，组织几乎全部是板条马氏体。 C%大于1.0%C时几乎全部是针状马氏体。 C%在0.2~1.0%之间为板条与针状的混合组织。 （4）马氏体的组织形态 a.低碳钢：板条马氏体（位错马氏体、低碳马氏体）。 b.高碳钢：片状马氏体（孪晶马氏体、高碳马氏体）。 （5）马氏体的性能特点 a. 显著特点： 是具有高硬度和高强度。 b. 塑性和韧性: 主要取决于马氏体的亚结构。 片状马氏体：脆性较大。 原因是含碳量高、晶格畸变大，存在许多显微裂纹。 板条马氏体： 有相当有一定的塑、韧性。 （6）马氏体的强化机制 固溶强化 相变强化 造成晶格缺陷