焊接质量控制和检验技巧.ppt

　焊接质量控制和检验 主要内容 一、焊接设备控制 1 焊接电源 是否完好、性能稳定、安全 电压表、电流表是否准确灵敏；是否定期校验 2 焊接工装 是否有适于生产的、有效保证质量的工装设施 3 烘干装置 是否完好，性能稳定；温度表准确，校验 4 预热和焊后热处理装置 二、材料控制 焊条的检验 为确保产品质量，新进厂的焊条应进行下列检验。 1.外观检验; 2.药皮强度检验; 3.工艺性检验; 4.理化检验 1 采购控制 制订采购文件 对供方评审：评价程序和标准、资质、资源、业绩、问题记录 2 进货检验验收 质量证明书、合格证及技术文件；有验收合格入库及入库号编制规定。 实物验收检验 和焊材复验：复验委托单，复验项目，复验报告，材料责任师审核确认，复验资料存档保存。 3 保管发放和回收 建立程序：存放、标识、分类，焊材库的条件(温、湿)， 焊材发放程序：提供料单并签发，注明产品编号、牌号、标准、规格、数量等。 焊条的贮存与保管 1.焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，应设 置温度计、湿度计。低氢焊条室内温度不低于5℃，相对空气湿度不大 于60％。 2．焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于600mm,离墙壁距 离不小于300mm。架子下面应放置干燥剂，严防焊条受潮。 3．焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类存放。每 垛应有明确标注，避免混乱。 4．焊条在供给使用单位之后至少在6个月之内可保证继续使用。焊条 发放应做到先入库的焊条先使用。 5．受潮或包装损坏的焊条未经处理的以及复验不合格的焊条，不许入 库。 6.对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评 定。各项性能指示合格时方可入库，否则不准入库。 7.存放一年以上的焊条，在发放前应重新做各种性能试验，符合要求 时方可发放，否则不应出库。 鉴别焊条变质的方法 当焊工对使用的焊条质量发生怀疑时，可以用下述方法鉴别 焊条质量。 1．将几根焊条放在手掌上滚动，若焊条互相碰撞时发出清脆的金属声， 则焊条药皮干燥可用；若发出低沉的沙沙声，则焊条药皮己受潮不能 用。 2．将焊条在焊接回路中短路数秒钟，若焊条表面出汗、出现颗粒状斑 点，则焊条已受潮不能用。 3．焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用。 4．将厚药皮焊条缓慢弯成120°角，若涂料大块脱落或药皮表面无裂 纹，都是受潮焊条。干燥的焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，继续弯 至120°，药皮受拉面出现小裂口。 5．焊接时药皮成块脱落，产生大量水蒸气或有爆裂现象，说明焊条己受 潮。已受潮的焊条，若药皮脱落，则应报废。若酸性焊条受潮不严重， 或焊芯上有轻微锈痕，焊接时基本上能保证质量，烘干后可以再用，但 不能用来焊接重要结构。若碱性焊条焊芯上有锈痕，则不能正常使用。 制造的一个重要方面就是材料的识别及跟踪。检验师必须有能力正确识别材料，并能将材料的资料与有关文件作比较。 订购焊接制品所需的材料要符合某个标准及技术规程的规定。供货商提供表明材料重要特性的文件资料。这些文件有材料试验报告（其英文缩写为“MTR”），或材料试验证明书（“MTC”）。这些文件通常是由制造商提供的列出材料化学及物理性能的证明文件。 材料属性通常是以典型值或实际值列出，或两者兼而有之。所谓典型值只是特定技术规程描述的极限值。所谓实际值就是已经实际测定并在MTR中逐条列出的材料性能。 当材料到达制造现场时，检验师要负责审核伴随而来的MTR。 必须要有材料控制体系，以便在各个制造阶段都能跟踪接收的材料。 在一些紧要应用领域如化工厂和精炼厂，材料要100%检验以验证其化学成分, 检验师可以实际审核文件的符合性，或作简单的核对，以确保其它人员已经完成的这项任务。 典型钢的技术规程 例如：ASTM技术规程A5l4，“适用于焊接的高屈服强度淬火回火合金钢板的标准技术规程”。来了解技术规程的基本格式。 范围 准确地说明了技术规程所阐述的内容。即技术规程覆盖的范固。 引用文件 技术规程中所要参考的其他文件的目录。 订货须知 如果按照本技术规程订货，则要说明材料的所需条件。通常，不是按照每个独立的技术规程，而是依照ASTM A6订购钢材。 制造工艺 列出产品生产已批准的方法。 热处理 对要求热处理的合金，列出合金的热处理细节。 化学成分 为您提供一张列有化学成分要求的表格。通常应列出几个钢级，而且每个钢级有各自的化学成分要求。 拉伸要求 为您提供一张列有合金规定抗拉强度的表格。对于不同的厚度范围，要求的抗拉强度一般是不同的。 布氏硬度要求 对有布氏硬度要求的材料，说明试验的范围及要求。 试样