焊接技术与施工过程控制技巧.pptVIP

Interface Management 焊接技术与施工过程控制 李春国 电话手机E-mail：licg@ 办公地点：海工建造公司焊接实验室 一、常见焊接方法 海洋工程常用焊接方法： SAW 埋弧焊 SMAW 手工电弧焊 FCAW 药芯焊 FCAW-S 自保护药芯焊 FCAW-G 气保护药芯焊（保护气体） GTAW 钨极氩弧焊 GMAW 熔化极气体保护焊 TIG 钨极惰性气体保护焊 MIG 熔化极惰性气体保护焊 MAG 熔化极活性气体保护焊 一、常见焊接方法 其他焊接方法： PAW 等离子弧焊 ESW 电渣焊 EBW 电子束焊 LBW 激光焊 ICDFW 搅拌麽擦焊 EW 爆炸焊 Supersonic Welding 超声波 Resistance Welding 电阻焊 Diffusion Welding 扩散焊 Brazing 钎焊 二、焊接的特性 1、焊接热过程：被焊金属由于热的输入和传导，而发经历加热、熔化（或达到热塑性状态）和随后的连续冷却过程。 二、焊接的特性 过热区的晶粒粗大，机械性能较差； 重结晶区为细晶粒组织，机械性能优良，有时会优于母材； 不完全重结晶区是粗晶粒与细晶粒度混合区，机械性能一般； 再结晶区出现在受冷作变形的母材上，又称软化区； 二、焊接的特性 二、焊接的特性 在一定的焊接工艺条件下，材料能否获得无缺陷的、优质的焊接接头的能力； 三、焊接的常见缺陷 焊前应仔细清理焊件及焊丝的表面的氧化膜或铁锈以及油污等； 焊接材料的防潮和烘干； 加强焊接过程中的保护，防止空气侵入熔池； 正确选择焊接材料； 增大热输入和适当预热都有助于减少气孔； 三、焊接的常见缺陷 正确选择焊条、药芯焊丝、焊剂的渣系，以便在焊接过程中脱氧、脱硫； 选用相对较大的热输入； 仔细清理层间焊渣，摆动焊条，以便熔渣浮出； 降低电弧电压，以防止空气中氮的侵入； 三、焊接的常见缺陷 控制焊缝金属成分； 限制过热，降低应变量； 控制成型系数，即控制深宽比； 减少熔合比，即降低焊接电流； 降低拘束度； 三、焊接的常见缺陷 控制组织硬化：主要是通过控制焊接热输入和预热温度来控制熔池的温度从800度-500度的时间（t8/5）; 控制拘束应力：可通过合理的焊缝设计和焊接施工顺序； 限制扩散氢含量：可通过预热和后热处理； 四、焊接缺陷的评判 四、焊接缺陷的评判 四、焊接缺陷的评判 （一）坡口准备 （二）、焊接材料 （三）、焊接环境 6、焊接过程应连续进行，焊接过程如果需要中断，已经完成封底焊并连续焊完六层焊道后，应采取缓慢冷却措施，重新焊接前要检验无缺陷可重新预热焊接。 （七）、后热 （八）、焊后热处理 何时需要焊后热处理（结构）： 1.壁厚大于50mm的焊缝，焊后需要进行热处理； 2.拘束度较高的结构。 焊后热处理作用：消除残余应力。 消除应力的过程实际上是 高温蠕变的过程。 对于碳钢和低合金钢，消除应力的温度为： 600-650℃。 焊后热处理时间： 根据厚度确定，一般在2小时以上。 * 04d8dd 2011.8.12 特点： 焊接热过程的局部集中性； 焊接热源的运动性； 焊接热过程的瞬时性； 焊接传热过程的复合型； 这正是其与一般热处理过程的不同之处 2、热影响区的组织和性能： 3、金属焊接性 1）使用焊接性：指焊接接头或整体焊接结构产品满足使用性能的程度 使用焊接性的测试方法： 焊缝及接头的常规力学性能试验； 焊缝及接头的低温脆性试验； 焊缝及接头的断裂韧性试验； 焊缝及接头的疲劳、动载试验； 焊缝及接头的应力腐蚀开裂试验； 2）工艺焊接性 工艺焊接性的测试方法： 由碳当量评定焊接性； 由裂纹敏感性评定焊接性； 断口分析及金相组织分析； 焊接热、力模拟试验； 焊接裂纹试验； 热应变时效脆化试验； 焊接气孔敏感性试验； 1、缺陷的分类： 三、焊接的常见缺陷 固体夹渣 气孔 未熔合及未焊透 咬边及其它外观缺陷 裂纹 缺陷的存在在某种程度上是不可避免的！ 2、防止焊缝形成气孔的措施： 3、防止固体夹渣的措施： 4、防止热裂纹的措施： 5、防止冷裂纹的措施： 1、常用的焊接缺陷检测的手段 外观检验（VT） 磁粉检验（MT） 渗透检验（PT） 超声波检验（UT） 射线检验（RT） 2、对已存在缺陷的接受原则 根据规格书和相关标准中的规定（例如在AWS D1.1中对内部缺陷根据不同