第一章抽油机基本操作_pdf讲义.doc

第一章 基本操作 学习目标了解机械制图一般规定和看图的基本方法，熟练掌握抽油机工作原理、结构类 型，并完成基础安装。 第一节识别抽油机零部件 一、抽油机主要零部件 抽油机主要零部件包括：驴头、游梁、横梁、曲柄置、动力装置、底座、悬绳器总成等。 二、各部件的功能和作用 连杆机构、减速器、支架、刹车装 （1）驴头：装在游梁前端，由钢板和角钢焊接而成，有一个较大的弧面，悬绳器悬挂 其上。驴头的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。为作业方便，驴头分为侧转式、 上翻式和可拆卸式三种。 （2）游梁：用支架轴承安装在支架上，前端与驴头相连，后端通过尾轴和横梁相连（前 置式抽油机例外）。抽油机工作时，游梁绕支架轴承摇摆运动，传递动力。同时承受悬点载 荷，连杆的拉力和支架通过支架轴承对游梁施加的反作用力。 （3）横梁：连杆和游梁连接的中间部件，横梁和游梁通过尾轴承连接。动力经过横梁 才能带动游梁做摇摆运动。 （4）曲柄一连杆机构：由连杆、连杆销、曲柄销及曲柄块组成。作用：将减速器输出 的旋转运动转换成游梁一驴头的上下往复运动。通过减速器输出轴为中心调整曲柄上曲柄块 的距离，可调整抽油机的运动平衡状态。 （5）减速器：将动力的高速运转通过三轴二级齿轮传动减速为抽油机的低速运动。减 速器通常是人字齿轮或斜齿轮，齿轮的齿型为渐开线齿轮和双圆弧齿轮。 （6）支架：是抽油机的重要受力部件，底部用螺栓固定在底座（底船）上，顶部用支 架轴承（中轴）和游梁连接。支架人梯固定在支架侧面或前面以供安装或维修用。 （7）刹车装置：当抽油机切断电源后，可使抽油机立刻停止转动并停留在任意位置的 装置。刹车装置要求操作力小，制动速度快，安全可靠。刹车装置分外包式和内胀式两种， 外包式多用于中、小型抽油机上，内胀式多用于大型抽油机上。 （8）动力装置：抽油机的动力装置包括燃油气发动机和电动机，一般主要是电动机。动 力装置是直接给抽油机提供动力的装置，以电动机为主的传动装置包括电动机和控制部分。 （9）底座：承担抽油机全部自重和全部载荷，抽油机支架、减速器、电动机等部件都 直接固定在底座上面。 （10）悬绳器总成：包括钢丝绳和悬绳器。钢丝绳为柔性件，可保证驴头弧面与井口中 心始终一线。悬绳器连接钢丝绳与光杆，同时悬绳器上下夹板起加持测试动力仪的作用。 第二节 抽油机基础的安装 抽油机基础图由使用维护说明书提供。读图时认真读懂每一个相关尺寸，尤其是井口到 支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一关键尺寸。基础安装以此为基准，而且决定着最 终的抽油机安装质量。  抽油机安装主要有以下几项。 一、施工前的准备 主要有设计院的施工图纸、上级主管理部门的通知单 主要内容有： （1）抽油机型号、生产厂家； （2）抽油机冲程长度； （3）抽油机冲次； （4）装平衡块数量； （5）采油树型号； （6）设计院的基础施工图及档案号。 二、图纸会审和技术交底 （1）抽油机基础安装图纸到手后，技术负责人和施工员一起，共同研究制定施工方案， 不懂的向上级主管部门请教。（2）向安装队干部和班长进行技术交底及交待施工方案和装机 要求。 （3）要把中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T0408—2000《抽油机安装工程施工 及施工验收规范》的内容给全体员工学习。 （4）保证项目： ①抽油机必须有出厂合格证说明书和设备技术文件。 ②抽油机安装清洗必须符合规范或设备技术文件规定。 ③抽油机负荷必须符合规范或设备技术文件规定。 三、基础坑挖制 抽油机安装没有方向的规定，要按井场采油树的方位而定。一般套管闸门下返 200mm，正 好到套管大法兰中心。以 1.0—37HB为例挖基础坑时，套管中心向后挖 9m长，宽 2.8m，深度 下挖 L6m。有回填土方时，一定挖出来，土质不好时要加深 300-500mm。挖好后，坑底要平， 用水准仪测量一下。冬季挖坑时，两边要直，下雪后要把雪打扫干净，有冰时要刨掉，以免基 础下沉；夏天下雨进水时要把水掏出来。一切合格后，送砂平整。砂填层 200mm厚，平整后离 地面高度为 1400mm，要测量前、中、后、水、平±10mm，砂层只能高不能低。 四、下基础 （1）做好下基础的准备工作：首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点，用红铅 笔打上记号或采油树四通，偏心采油树上油管中心。 （2）基础坑内量出中心线并打上桩。 （3）用渔网线把两中线点拉成一条直线。 （4）用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离，10—37HB为 770mm。 量准后，用线垂向下打点，重复几次，打准为止。然后把渔网线从采油树上放下来，固定在 中心线上打点处，在打点的地方打上桩或用线铅在渔网线上打上记号。 （5）第一节基础底板前后找出中心点打上记号，前定位北孔找出中心点打上记号。 （