垃圾焚烧锅炉启动及注意事项技巧.ppt

3、尾气处理系统投入 启动引风机维持一定频率不变；启动罗茨风机、消石灰输送系统，用消石灰对布袋除尘器做预喷涂，布袋进、出压差达到要求停消石灰输送系统、罗茨风机。 点炉前2小时对布袋下部进风烟室进行预加热。及启动急冷塔灰斗预加热系统。 布袋除尘器一般大都有旁通烟道，尤其是煤粉炉，用柴油点火，锅炉投粉前烟气走旁通烟道，避免布袋除尘器糊住，而对于没有旁通烟道的布袋除尘器，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成损伤，预喷涂目的就是将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于油烟、水汽而导致堵塞。因此，每次锅炉点火前或当排烟温度低于120℃时，需要对滤袋进行预喷涂，对滤袋进行有效保护。 详情请按《锅炉运行操作规程》操作。 尾气处理系统的投入及退出会专门讲解。 4、锅炉点火 启动空压机、冷干机、组合式干燥机；压空系统运行正常。 启动# 1炉液压动力站。启动振动输渣机及捞渣机。 启动过热器下部水冷螺旋输送机、省煤器螺旋输送机、星型卸灰阀。 启动急冷塔下部灰斗螺旋输送机及星型卸灰阀。依次启动飞灰贮存仓顶布袋除尘风机，斗式提升机、公共刮板机、1#、2#螺旋输送机、布袋灰斗星型卸灰阀，投入自动。 启动# 1 炉引风机，控制炉膛负压-30Pa左右。投入火焰监视系统；启动脉冲吹灰罗茨风机。 确认点火条件满足后启动燃油泵，按照曼克奈特燃烧器MTH-9ZM要求，控制燃油母管压力0.15-0.2MPa，供油温度≤90℃。启动燃烧器。燃烧器燃油泵出口压力1.0MPa，油温≤90℃。 调节燃烧器按照升温曲线升温。控制炉膛温度控制在≤50℃/h缓慢上升，控制左、右炉膛温度偏差＜50℃。 5、点火操作中的注意事项！ 点火过程中的安全注意事项 点火过程中要保持适当的炉膛负压，应注意防止火焰喷出伤人,或造成MFT动作。 点火过程中不得任意打开人孔门。 点火启动过程中，油点燃后，可通过观察镜查看油燃烧情况，一旦熄火，能自动立即切断油路，防止爆燃。若自动失灵，应立即改为手操处理。 点火启动时若点不着或火熄灭时，应立即停止喷油，利用引风机和一次风机加强通风，吹扫持续时间为5—10分钟。 严格控制温升速度，以防金属温差增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。（饱和温升，一般控制在50℃/h以内） 控制风室温度不超过700℃。 应检查膨胀指示器指示无异常。 03 PART THREE 锅炉升温升压控制 锅炉点火成功后，严格按照锅炉升温升压曲线进行升温升压。 1、锅炉升温控制 升温控制： 调整燃烧器负荷，控制炉膛温度控制在≤50℃/h缓慢上升，控制左、右炉膛温度偏差＜50℃。 当炉温达到250-300℃，启动燃烬段送风机。调整调节风门开度10%-20%，通风冷却炉排。 当炉温达到300℃～500℃，准备投燃料。视燃烧情况启动干燥段送风机、燃烧段送风机及二次风机。 通知垃圾吊开始投料。开启料斗门，启动推料器、炉排，投入风室灰斗脉冲清灰系统设备自动运行。 投料后视着火情况，控制推料及炉排速度，适当调整风量，调整料层厚度，炉膛下部温度350℃左右温升可控制在≤100℃/h。 锅炉各送风机、引风机启动后，检查正常。投入锅炉风机大联锁，及辅机保护连锁。 注意事项：不论用木柴还是用燃油升炉，要求投入垃圾后必须尽快达到正常炉温，缩短启炉时垃圾着火的时间。 布袋差压达到1500Pa，投入布袋自动清灰，设置布袋自动喷吹为远程、自动、定阻、在线清灰。运行中控制布袋差压1200-1500Pa。 启动消石灰输送系统、反应助剂输送系统，投入足额的用量满足环保要求烟气排放达到国标规定值。 控制好布袋入口温度在150℃～160℃左右，布袋入口烟温高时应提前开启急冷塔喷淋降温装置。 锅炉排烟温度达到130-140℃时，可退出布袋灰斗、急冷塔灰斗伴热装置。 根据锅炉燃烧工况开启汽包至蒸汽预热器进汽总阀一、二次阀，投入蒸汽预热器加热一次风温。根据燃烧需要控制一次风温。 待汽机一抽投入正常后。开启一抽至蒸预器进汽总阀。调整饱和蒸汽至蒸预器调节阀。 一次风温设计加热温度：220℃。 2、锅炉升压控制 锅炉起压后，通知化验人员化验汽水品质。 注意控制汽包水位在0±50mm，进水时关闭再循环阀，停止进水时打开再循环阀。 当汽包汽压升至0.05～0.10MPa时，冲洗并对照汽包水位计；锅炉升压到0.1～0.15MPa时，关闭汽水系统所有空气门。 汽压升到0.3～0.5MPa 时，关闭所有过热器疏水阀（高过疏水可并炉后关闭）。并定排一次。 汽压升到0.3MPa时通知检修人员热紧各法兰螺栓；通知热工人员冲洗仪表管道。 汽压升到1.5～2.0MPa时，定排一次，并通知化水值班员作好取样工作。 汽压升至0.5MPa、3.0MPa两阶段，对各膨胀点进行膨胀指示值核对；若有膨胀