xxx能量系统优化项目可行性分析报告.docVIP

xxx能量系统优化项目 第一章 总论 1.1项目名称及承办单位 1.1.1 项目名称 能量系统优化项目 1.1.2 项目法人及法人代表 项目法人： 法人代表： 1.1.3 项目建设地点 项目建设地点选于现址内。 1.1.4 报告编制单位 编制单位：省工程咨询公司 资格证书号： 1.2 编制依据 1、《中华人民共和国节约能源法》； 2、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》； 3、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）； 4、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）； 5、《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2010]7号）； 6、《省节约能源条例》； 7、《关于印发省节能减排专项资金及项目建设管理暂行办法的通知》（财办建[2009]299号）； 8、项目承办单位编制本项目实施方案的委托书； 9、项目承办单位提供的基础数据、技术资料等。 10、关于转发《国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2012年中央预算内投资备选项目的通知》的通知。 1.3研究工作的范围 根据国家对建设项目实施方案工作范围和深度规定，本报告在对项目的建设条件进行了实地查勘，对项目建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析，重点研究和论述项目建设的必要性、内容及方案、投资估算与资金筹措，为项目的决策和建设提供可靠依据。 1.4企业概况 坐落在中国最年轻的县级行政区——市工业园区，是炼铁高炉设备专业铸造生产厂家之一，是地区从事冶金铸造具有代表性企业之一，主要生产经营各种灰铁冷却壁、球铁冷却壁、风渣口大套、炉喉钢砖、进风装置、铸铁机及各种铸钢、铸铁件等成品及毛坯件（来图制作）。公司总占地4万平方米，固定资产7600万元，员工300余人，工程技术人员30余人， 近年来，该厂引进了现代化的企业管理模式，并于2008年通过ISO9001：2000质量管理体系认证，该厂产品覆盖全国二十多个省（市、区），深受用户信赖。该公司的冷却壁产品现有八大系列三十多个品种可供用户选择，能满足各种大、中、小型高炉的不同要求。 2010年实际产量2万吨，实现产值12000万元，实现销售收入10256万元，上缴税金520万元，实现利润2051万元。 2010年1月至12月期间，该公司的生产用能主要是：电力495.6万度，折标煤吨；热处理、熔炼等工序耗焦炭1万吨，折标煤吨；氧气消耗为856吨，折标煤239.68吨；乙炔气消耗为386吨，折标煤2739吨；二氧化碳气消耗为817吨，折标煤140.15吨。2010年该企业总生产用能折合标煤吨。该企业现有产品折钢单位产品能耗为kgce/t。 1.5 项目基本情况 1.5.1项目建设内容及规模 本项目为节能技术改造工程，在现有基础上对生产系统主要重点耗能进行技术设备改造，以达到降低用煤耗、电耗、水耗的节能目的。根据企业实际情况，本次拟改造项目主要内容及规模为：1、热处理工序设备改造：采用6台热处理电炉替代人工炭烧土窑炉；2、熔炼工段设备改造：购置4台3T中频感应电炉替代原人工控温炭烧熔炼炉；3、焊割工段设备改造：采用数控自动切割机替代人工切割下料；4、电机更新替换改造：根据企业目前正在使用的大功率电机设备9台。对现有的一些工艺能力过大，泵阀电机配置过大，使用不合理的情况，采取“大改小”（电机功率）技术措施进行改造。 1.5.2项目总投资及资金来源 项目总，资金来源为企业自筹。 1.5.3项目管理与实施 为做好建设项目的各项工作，公司成立项目建设领导小组，负责各项手续的办理、设计、报批与实施等工作。项目建设期为1年。 1.5.4 环境保护 本项目利用新技术、新工艺、新设备进行系统节能改造，有效降低企业能耗，实现资源节约综合利用。项目实施后，具有良好的节能和环保效益。 1.6项目实施效果分析评价 通过技术改造后，可实现年节标煤吨，相当于年减排粉尘吨、二氧化硫吨、二氧化碳吨（吨标煤所产生的粉尘、SO2、CO2、系数分别为0.25吨、0.0165吨、2.5吨），具有明显的减排效果，良好的环境效益，对保护周围环境有很好的效果，具有良好的环境及社会效益。 经分析预测，项目计算期内年平均节能增收万元，年均总成本费用为万元，年平均利润总额万元；项目全部投资内部收益率（税后）为%，全部投资回收期（税后）为年，全部投资财务净现值（Ic=%税后）为万元。项目具有较好的财务盈利能力，投资风险不大，本项目在财务上可行。 1.7项目结论及建议 综上所述，本项目采用新设备、新工艺、新技术进行系统节能技改，降低煤、水及电能的消耗，减少了废渣、废气排放量，符合国家产业技术政策。该项目建成后，将降低企业成