硫化氢纯化塔再沸器封头开裂失效分析讲义.docxVIP

硫化氢纯化塔再沸器封头开裂失效分析 1 硫化氢纯化塔再沸器简介 1.1 设备简介 二硫化碳二期装置硫化氢纯化系统再沸器（位号E73310）由德希尼布工程公司设计，江苏省潥阳市云龙设备制造有限公司生产制造，其各项技术参数见下表 E73310技术参数 项目名称 技术参数 设备位号 E73310 设备名称 硫化氢纯化塔再沸器 材质 S30403 换热器形式 BEM 容器类别 Ⅱ类 工作压力（壳程/管程）MPa 0.11/1.7 设计压力（壳程/管程）MPa 1.95/-0.1-2.4 工作温度（进口/出口）℃ 110/50；19.1/19.2 设计温度℃ -60/143;-60/130 介质（壳程/管程） 热油/二硫化碳，硫化氢 物料特性（壳程/管程） 无毒非 易爆/中度危害 易爆 设计使用年限 10 换热面积 m2 48.3 排列方式 转角正方形 设备净重Kg 1910 压力测试（壳程/管程）MPa 3.0/3.0 1.2 工艺介绍 冷凝的液体硫化氢由泵输送到硫化氢纯化塔进行纯化。塔顶纯化的硫化氢送往车间作为进料，塔釜液送回回收硫化氢和二硫化碳。硫化氢纯化塔再沸器（E73310）用于加热塔底部液体，为塔提供蒸汽。  2 设备失效分析 3.1 设备失效概述 2016年3月2日设备开始投料运行，在运行大约20分钟出现硫化氢泄漏警报，到晚上11点左右检查出该换热器的下管箱封头上有两条裂纹，裂纹呈纵向平等分布，左侧裂纹长58mm，右侧裂纹长50mm，裂纹起始点在距封头边缘15mm处，从起始点开始约15mm的裂纹开裂明显（见下图），全装置停止进料并开始进行退料置换处理。 3.2 宏观分析 三块待分析试样（图1-a，b）。,其中1#试样可见2条裂纹，裂纹位于纯化器封头弯曲变形最大处。开裂位置未见明显塑性变形，表现为宏观脆断特征。裂纹在外壁的部分长约60mm，内壁长约32mm（图1-c，d）。为获得裂纹表面信息，将裂纹切下（取样位置如图1-e，f），并用材料试验机将裂纹拉开（图1-g）。拉断后可见裂纹表面平整，未见明显塑性变形，整体表现为宏观脆断的特征。裂纹表面清洗前特征如图（图1-h，i），清洗后裂纹表面特征如图（图1-j）。1-2裂纹表面靠内壁侧可见一宏观原始裂纹（图1-h）。 考虑到裂纹平直，沿应力最大的轴线方向开裂，裂纹平直无分叉，纯化器封头在使用前经历过-30℃以下的低温，和7Mpa左右的压力变化，怀疑开裂与封头材料组织或原始缺陷有关。又外壁上的裂纹明显比内壁长，初步判断裂纹从外壁开裂，向内壁扩展。 （a）收到的三块分析试样（内表面） （b）收到的三块分析试样（外表面） （e）取样位置示意图（内表面） （f）取样位置示意图（外表面） （g）含裂纹部分拉断后特征 （为了获得裂纹内部的信息，将切下的带裂纹试样用拉伸试验机拉断后特征） （h） （g）中1-2断口裂纹形态，靠内壁可见一原始裂纹（清洗前，灰白色区域为试验机拉断的新鲜断口） （i）（g）中2-3试样裂纹形态（清洗前，灰白色区域为试验机拉断的新鲜断口） （j）清洗后断口特征 （灰白色区域为试验机拉断的新鲜断口） 图1 宏观特征 3.3 SEM 分析 在1-2和2-3裂纹的断口上切取两块典型试样，清洗后进行扫描电镜（SEM）分析，SEM试样1分析位置示意图见图2-a。 分析结果显示，内壁（图2-a中B区）可见细小的韧窝特征（图2-c，d），而外壁（图2-a中E区）全部表现为解理的脆断特征（图2-h），进一步验证了宏观分析中裂纹启于外壁，向内壁扩展的判断。整个断口表面除了内壁个别区域外，其他区域均表现为解理的脆断特征（图2-e，f，g），局部区域可见大量的沿变形方向的二次裂纹（图3-f，g）。试验机拉开的新鲜断口均表现为大而深的韧窝特征（图2-a），说明材料在常温下仍具有较好的塑性，这也是水压试验未开裂的原因。SEM试样2分析位置示意图见图3-a。该试样上可见明显的原始裂纹（图3-c），该裂纹两侧表现为韧窝的塑性断裂特征（图3-b，d），其余位置表现为脆断的解理特征，局部区域可见大量的沿变形方向的二次裂纹（图3-e，f），说明该缺陷不是导致脆断的主要因素。试验机拉开的新鲜断口均表现为韧窝特征（图3-e）。 （a）SEM试1宏观特征及SEM分析位置示意图（外壁-下，内壁-上） （b）A 区形态 （c）B 区形态1 （d）B 区形态2 （最终断裂区表现为韧窝特征） （内壁边缘的韧窝形态） （内壁边缘的韧窝形态） （e）C 区形态 （f）D区形