实用资料-35kv总降变电所主接线方案论证负荷计算短路计算参考.docVIP

第一章 高压供电系统设计 第一节 供电系统的设计方案 一、供电方案拟定 本变电所电源进线可为35KV或10KV的两路，按照要求正常的情况下一路运行，一路为备用。配电母线为10KV，负荷出线有9回。且主要用电设备均要求不间断供电，停电时间超过两分钟会造成产品报废，对供电可靠性要求较高；故主要车间及辅助设施均为I类负荷。因此考虑配电母线采用单母线分段接线，为提高供电可靠性，10KV拟采用成套开关柜单层布置。电源进线，则可取两路35KV、两路10KV或一路35KV一路10KV，三种不同方案。 1、方案一 工作电源与备用电源均采用35KV电压供电。 此方案中，总降压变电所内装设两台主变压器。在设计35kV变电所主接线时考虑负荷为I级负荷，工厂总降压变电所的高压侧接线方式可考虑单母线分段、内桥式、外桥接线三种方式，对其进行分析比较。 （1）、单母线分段接线 用分段断路器（或分段隔离开关）将单母线分成二段，母线分段后，可提高了供电的可靠性和灵活性。两段母线可并列运行也可分裂分行，当两路电源一用一备时，分段断路器接通运行，当某段母线故障，分段断路器及故障段电源段断路器在继电保护装置作用下自动断开只停该段。两路电源同时工作互为备用时，分段断路器则断开运行，当某段电源回路故障而使其断路器断开时，备用电源自动投入使分段断路器接通，可保证继续供电。 可以看出单母线分段能供给一级负荷，并且由于采用分段形式，变压器一用一备，较之单母线在一定程度上大大提高了供电的可靠性和灵活性。 缺点：分段单母线接线增加了分段设备的投资和占地面积；某段母线故障或检修仍有停电问题；某回路的断路器检修，该回路停电；主要适用于35～63KV配电装置出线回路数为4～8回路时。 分段单母线接线如下图所示： （2）、内桥式接线 桥连断路器QF3在QF1、QF2的变压器侧，当其中一回线路检修或故障时，其余部分不受影响， 其中一回线路检修或故障时其余部分不受影响，操作较简单，但在变压器切除、投入或故障时，造成一回升路短时停运，倒闸操作较复杂；线路侧断路器检修时，线路停电时间长。内桥接线适用于输电线路较长或变压器不需经常投、切的配电方案。 内桥主接线如下图所示： （3）、外桥主接线 桥连断路器QF3在QF1、QF2的线路侧，外桥式的操作特点及适用范围恰恰与内桥式相反。其一回线路检修或故障时，有一台变压器短时停运，操作较复杂；变压器投切或故障时不影响其余部分操作较简单；变压器侧断路器检修时变压器需较长时间停动。外桥接线适用于输电线路较短或变压器需经常投切的配电方案。 外桥主接线如下图所示： 由本次设计的基本要求来看，变压器不会频繁切换， 35kV总降压变电所外部电网供电因此线路长，内桥式接线是无母线制，可以省去母线的投资费用，内桥式接线在其中一回线路检修或故障时其余部分不受影响，操作较外桥式简单，综上因素，选定内桥式接线方式可满足安全、可靠、灵活、经济的基本要求，因此决定采取内桥式的接线方式。 2、方案二 工作电源与备用电源均采用10KV电压供电，两路电源进线均采用断路器分别接在10KVI、II段母线上。 3、方案三 工作电源采用35KV电压供电，备用电源采用10KV电源供电。 35KV线路经架空线路引入总降压变电所，装设一台主变压器，高低压侧各装设一台断路器，接在10KVI段母线上，备用电源采用10KV电压供电经一台断路器接在10KIVII段配电母线上，接线图如下所示： 第二节 供电系统方案的论证 工厂供电设计要满足生产工艺提出的各项要求并保证安全可靠的供电，并力求经济合理，投资少，运行维护费用低。因此，对上述三个方案进行技术和经济方面的比较，选择一个合理的最佳方案。 技术经济比较一般包括技术指标、经济计算和有色金属消耗量三个方面。 一、方案的优点和缺点分析 1、方案一 工作电源和备用电源均采用35KV供电 优点：供电电压高，线路功率损耗少。电压损失小，调压问题容易解决。要求的功率因数值低，所需补偿容量小，可减少投资。供电的安全可靠性高。 缺点：工厂内要设置总降压变电所，占用的土地面积多。装设两台变压器投资及运行维护费用高。 2、方案二 工作电源和备用电源均采用10KV供电 优点：工厂内不设主变压器，可以简化接线。降低了投资及运行维护成本。工厂内不设总降压变电所，可以减少占地面积、管理人员及维护工作量。 缺点：供电电压低，线路的功率损耗增大，电压损失也大。要求的功率因数值高，需增加补偿装置及相关设备的投资。工厂内设总配电所，供电的安全可靠性不如35KV。 3、方案三 工作电源采用35KV供电，备用电源采用10KV供电。此方案的技术经济指标介于方案一和方案三之间。根据原始资料中要求两路电源正常时只使用一路供电，工作电源停用时才使用备用电源供电。因此该方案较好，备用电源供时