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设备故障管理体系策划书 二O一六年十二月十八日 目录 第1部分 背景 2 第2部分 目的和意义 2 第3部分 零故障的含义 3 第4部分 现状 3 4.1 现有设备检维修模式 3 4.2 现有模式存在的问题 4 第5部分 目标 4 5.1 零故障的概念 4 5.2 零故障目标 5 第6部分 内容 5 6.1 零故障理念的宣贯。 5 6.2 管理体系搭建。 5 6.2.1 四化 6 6.2.2 三环 6 6.2.3 二标 7 6.2.4 一核心 7 6.3 零故障的实现模式 7 6.4 零故障的管理步骤 8 6.4.1 策划 9 6.4.2 过程管理 10 6.4.3 过程控制 11 6.4.4 分析、总结 11 6.4.5 改善固化 12 第7部分 实施计划要点 12   第1部分 背景 随着公司TnPM设备管理工具导入工作的深入，创建一流工厂的指标引领，施行精益生产理念的要求亦愈迫切，在设备精细化管理中的“短板”日趋浮现。尤其在设备故障管理方面，存在有故障管理制度，无执行闭环；有故障分析，无改进闭环；有改善需求，无施行动力的现状。 第2部分 目的和意义 根据的实际运行情况，为进一步提升管理效率，解决车间在生产实际中存在的设备管理问题，规范设备故障管理，以零故障管理为主线，以减少故障直至消除故障为目的，从执行层、基础管理层、监督层对设备故障管理中涉及的工作行为进行定义，理顺设备故障管理涉及的环节，从而达到有效执行、及时管理、实时监督的管理循环。使人、机、法都处于受控状态，逐步达到规范化、秩序化管理的效果，从零故障管理入手，全面提升车间设备管理水平，从而实现精益生产的最终目标。 第3部分 零故障的含义 设备整体实现零故障是一种理念，是设备管理工作的努力方向。 设备某一个部件发生的故障，通过故障分析识别，找出故障源，制定有效改善预防措施并实施改善工作，在一定周期内使故障不再发生，这就是该设备部位在此周期内实现了零故障。 因此，零故障不仅是一种理想，它是可以实现的。通过努力，将设备实现零故障的部位逐步扩大，直至设备整机，并且使每一个周期都能保证零故障，直至设备全寿命周期。 第4部分 现状 4.1 现有设备检维修模式 目前的设备管理的检维修模式包括： 1、操作工定修。 （1）操作工接班时按照点检标准进行班前点检，根据点检结果决定是否召唤维修工。 （2）操作工在设备运行过程中发现设备异常后召唤维修工进行临时维修。 2、跟班维修工定修。跟班维修工在每班中有两次产品质量巡检，涵盖所有在生产设备，根据设备生产出的产品关键质量点，判别设备的劣化趋势，决定是否进行维修。 3、白班修理工的专业点检定修。白班修理工根据设备技术员的安排对设备进行轮保，在轮保过程中按照轮保基准书对设备进行检查，根据实际情况对设备故障进行维修或进行常规维护。 4、设备突发大故障的临时专项维修。设备临时突发大故障，由设备技术员组织维修力量进行维修并报备设备保障科知晓。 5、大修。由设备保障科根据大修计划，对设备进行大修。 4.2 现有模式存在的问题 目前的故障维修体系存在一定的问题。 1、操作工技能水平的高低决定了其点检质量效果。部分操作工对设备没有全面认识，同样也缺乏有效的指导。现在甚至存在部分操作工无法进行或不进行点检，对设备的劣化缺乏判断，只是设备故障停机后才进行报修，从而导致故障态势的扩大。同时车间对操作工的点检缺乏有效的手段进行监管和控制。 2、跟班修理工点检情况流于形式。跟班修理工的点检只是通过产品的现状来推断设备的状态，也只是能在设备故障实际出现时才能通过产品质量来判断。缺乏对设备状态的全面监测，对设备隐患缺乏制度化、标准化处理流程，同时缺乏引导修理工关注设备完好的手段。 3、白班修理工作业效果缺乏改善、提高机制。轮保的结果有分析、有反馈，但是对于维修工的作业效果没有实际的促进作用，缺乏严谨、细致的管理办法支撑作业效果PDCA循环的推进。 第5部分 目标 5.1 零故障的概念 设备整体实现零故障是一种理念，是在设备故障发生之前，运用适当的维修策略消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。是设备管理工作的努力方向。 设备某一个部件发生的故障，通过故障分析识别，找出故障源，制定有效改善预防措施并实施改善工作，在一定周期内使故障不再发生，这就是该设备部位在此周期内实现了零故障。 因此，零故障不仅是一种理想，它是可以实现的。通过努力，将设备实现零故障的部位逐步扩大，直至设备整机，并且使每一个周期都能保证零故障，直至设备全寿命周期。通过零故障二维改善方向，即零故障范围、零故障周期两个维度的改善，实现设备零故障。 5.2 零故障目标 零故障是要全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产和经营秩序。以“零”为目标来制定设备