余热锅炉资料图片讲述.ppt

余热锅炉 余热锅炉的一般特性 余热锅炉 余热锅炉是锅炉的一种，它利用燃气轮机排气中的余热产生蒸汽。 余热锅炉 余热锅炉的应用领域： 热电联产为工厂提供工艺用气 在联合循环电厂中向蒸汽轮机供汽 余热锅炉 典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： 高压级 - 120 巴, 550 ?C 再热级 - 27 巴, 550 ?C 中压级 - 28 巴, 330 ?C 低压级 - 5 巴, 155 ?C 余热锅炉 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) 余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气) 余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率 热传导靠对流而不是靠辐射 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热 余热锅炉 余热锅炉 典型的余热锅炉的纵剖面图 余热锅炉 采用翅片管增加传热 两种形式-螺旋环片状翅片管和螺旋锯齿状翅片管 锯齿状翅片管具有更高的传热效率，因此在余热锅炉中除高温区域(余热锅炉进口及补燃用燃烧器后部)外，均被采用 传热率可通过改变翅片管的高度和密度布置(每米长度的翅片数)调节 被螺旋缠绕在管子上的翅片是利用连续高频焊工艺同管子外壁焊接固定的 余热锅炉 螺旋锯齿状翅片管 余热锅炉 余热锅炉 余热锅炉 余热锅炉 1. 多排管与联箱连接造成局部热应力偏高 2. 厚壁的高温受压部件引起热应力偏高 3. 燃气轮机吹扫时，管内产生的凝结水造成热应力偏高 余热锅炉 1. 联箱之间采用单管排连接 2. 翅片管不设弯头 3. 受压部件之间采用鞣性联接 4. 联箱内部避免采用分隔板 5. 高温区受压件采用抗蠕变强度高的材料(P91，T91) 6. 采用小直径联箱，热应力减少60% 7. 过热器区和再热器区采用多联箱，使金属壁温更趋一致 8. 强化疏水的布置使得燃机吹扫时在过热器和再热器中的凝水不能集聚 余热锅炉 余热锅炉 一项卧式余热锅炉技术 余热锅炉的优化设计 余热锅炉的优化设计 联箱-减少现场焊口 液冷支吊 流动挡板的重新布置 减少模块数量 无现场焊接平台 保留调峰运行的特点 设计特点 设计特点 设计特点 设计特点 设计特点 设计特点 设计特点 余热锅炉 管子和联箱组件(竖琴式组件) 互连管道及集管 上部联箱支吊 上部护板及支吊钢性梁 余热锅炉 立式余热锅炉技术 顶部悬吊受压部件，护板和进口管道 减少了钢结构耗量 车间完成受压部件模块制造 任何运输尺寸的限制都可以满足 辅助循环 减少了泵的容量/有条件时可以不用泵 冷护板设计 护板无需用合金板 易与管道燃烧器相配 缩短了安装时间 加工质量由车间保证 锯齿形螺旋翅片管设计 降低了受压部件的重量/投资 全部受压部件的焊口均位于烟道外部 立式余热锅炉受压部件布置设计特点 连续高频焊接的螺旋翅片管 所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验 所有管子与联箱的焊口均经车间试验 所有联箱均设有焊口检验用手孔 管子与联箱均呈辐射形连接 所有的联箱均可疏水 管子由管板支撑 省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸腾 立式和卧式余热锅炉机械设计特性的比较 立式余热锅炉 占地面积可能较小 在老厂改造项目中，较易在现有锅炉房中布置 比较容易解决就地分包项目 现场安装时无需使用重型起吊器械 卧式余热锅炉 易与脱氧化氮和一氧化碳的触媒设备相配 易与大功率补燃设备相配 易于满足高地震区的设计要求 钢结构量少 卧式和立式余热锅炉 性能特点比较 启动 相同 蒸汽出力 相同 效率 相同 低负荷运行性能 相同 对负荷快速变化的反应 相同 两种技术均能向业主提供相同性能的设备 余热锅炉 补燃有助于尽量提高基本负荷和调峰能力 与不带补燃的工况相比，带补燃时的出力可增加一倍 根据成熟的电站锅炉技术选用高温过热器和再热器的材料 汽冷支吊管的概念起源于电站锅炉技术 高温燃烧烟道起源于炉内燃烧技术 余热锅炉 立式自然循环锅炉可在现有锅炉房改造项目中应用 168巴的直流余热锅炉可在现有的燃媒电厂改造中应用 优化的尾部蒸汽系统(余热锅炉/蒸汽轮机/发电机)可取代简单循环 当前的发展 - 大容量补燃的余热锅炉 未来发展 - 更新改造 * 蒸汽输出 烟气排出 给水进入 余热锅炉 燃气轮机 燃气轮机排气 燃料进入 空气进入 余热锅炉的应用 典型的蒸汽参数 余热锅炉与常规锅炉的区别 余热锅炉与常规锅炉的区别 常规锅炉 翅片管 翅片管(续上) 螺旋环片状翅片管 世界级的经验 直流锅炉 热灵活性高 (无高压汽包) 快速启动 (25分钟冷启动) 日启停不受限制 全自动启动 汽机旁路运行不受限制 (燃机单循环干再热状态运行) 直流式余热锅炉 168巴/过热