化工工艺学-第三章-合成氨技巧.ppt

冷管式氨合成塔 冷管设在催化剂床层中，用冷管中未反应气体带走反应热，使反应在最佳温度线附近进行。开始用的是双管并流式冷管氨合成塔，发展成并流三套管式，以出现了管并流式。目前我国最常用的是单管并流式合成塔。 并流三套管式 优点：床层温度分布合理，催化剂生产强度高，操作稳定、可靠。缺点：结构复杂，冷管分气盒占空间大。还原时升温困难。 单管并流式 优点：塔内部件紧凑，催化剂筐与换热器间距小，塔有效利用率高。缺点：结构不够牢固，升气管、冷管焊缝易裂开。 冷激式氨合成塔 1、立式轴向四段冷激式氨合成塔（凯洛格型） 内件包括：四层催化剂、层间气体混合装置、列管式换热器。 优点：用冷激式调节反应温度、操作压力方便，结构简单，内件可靠性好，装卸催化剂方便。缺点：瓶式结构，内件先装入再焊瓶嘴。检修、损坏更换不方便。 2、径向二段冷激式合成塔（托普索型） 优点：①气体径向流动，压降小，催化剂生产强度较大。②催化剂装量小，塔直径较小，投资少。③采用大盖密封，运输、安装检修方便。缺点：气体流过催化剂层时，易出现偏流。 以天然气作为原料的合成氨流程图 脱一氧化碳 脱二氧化碳 造气 除尘 脱硫 CO变换 压缩 合成 焦炭 （无烟煤） 蒸汽 空气 氨 以煤作为原料的合成氨流程图 德士古激冷流程 谢尔废热锅炉流程 以重油作为原料的合成氨流程图 读大学期间，哈伯在柏林大学霍夫曼教授的指导下，写了一篇关于有机化学的论文，并因此获得博士学位。1904年，哈伯在两位企业家答应给予大力支持开始研究合成氨的工业化生产，并于1909年获得成功，成为第一个从空气中制造出氨的科学家。使人类从此摆脱了依靠天然氮肥的被动局面，加速了世界农业的发展。哈伯也从此成了世界闻名的大科学家。 氯气比重较空气大，故沉在下层，沿着地面移动），进入战壕并滞留下来。这股毒浪使英法军队感到鼻腔、咽喉的痛，随后有些人窒息而死。这样英法士兵被吓得惊慌失措，四散奔逃。据估计，英法军队约有15000人中毒。这是军事史上第一次大规模使用杀伤性毒剂的现代化学战的开始。 犹太人 1908～1913年改进了高压合成氨的催化方法，实现了合成氨的工业化生产。并在发展高压化学方面取得成就。因此于1931年，获诺贝尔化学奖。 他的高压化学方法标志着化学合成工艺的巨大进步，此外，他还成功地进行合成汽油，合成甲醇的研究工作。于1931年和F·贝吉乌斯分享了1931年的诺贝尔奖。 * 现在工业上采用天然气（包括油田气）、炼厂气、焦炉气、石脑油、重油、焦炭和煤生产合成氨。这些原料均可看做是有不同氢碳比的烃类或元素构成，他们在高温下与水蒸气反应生成以H2和CO为主体的合成气。 * 一段转化炉温度：一段转化炉的受热程度受到管材耐温性能的限制，主要考虑投资费用及设备寿命，一般选择760～800℃ 。 原因：一段炉最重要最贵的合金钢管在温度为950℃时寿命8.4万小时，960℃时减少到6万小时。一段炉投资约为全厂30％，其中主要为合金钢管。 * * 航天炉：气化炉的核心部件是气化炉燃烧喷嘴，该喷嘴必须具有超强的耐高温特性，这个特性要实现起来难度较大。而与此类似，火箭上天时喷嘴所经受的温度也很高，而且比气化炉燃烧喷嘴要经受的温度高得多。如果把航天技术“嫁接”到煤化工产业，那就有点像杀鸡用上宰牛刀，技术难度上是没有问题的。 * 辽宁恩德工程建设有限公司 恩德粉煤气化工艺在我们国家是2003年以后才应用到合成氨工业的。其优越性在于煤种是褐煤或长焰煤，东北和内蒙古这两种煤煤源非常丰富；该工艺操作简单，运行稳定。 恩德粉煤气化技术是朝鲜恩德“七七”联合企业引进德国温克勒技术后，在生产运营实践中，结合本国实际，经多次革新改造后，发展完善起来的、具有自己特点的实用新型煤气生产技术，已经在朝鲜正常运行三十多年。 * 德士古水煤浆气化工艺 德士古加压水煤浆气化技术是由美国德士古公司在重油气化的基础上开发成功的第二代煤气化技术，是一种以水煤浆为进料、氧气为气化剂的加压气流床并流气化工艺， 属于气流床湿法加料、液态排渣的加压气化技术。气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序。 ? 氧化亚四钒酸钠 * * a 设备体积小，节省投资。 b 增加空速，提高生产能力　　　 c 有利于热能回收热能的品位得以提高，有利于热量回收。 d 费托合成 CO+H2 →CnH2n+2nH2O 被抑制 在汽气比非常小时有费托合成, 冷激流程可抑制费托合成反 应的发生。 e 电耗降低 a 腐蚀加剧（点蚀 ），设备使用寿命缩短。 （尤其是采用耐硫变换催化剂流程） b 有机硫转化↓ * 是20世纪60年代开发出来的一种净化工艺 工艺需考虑的问题：N2的来源：空分；制冷：氮气膨胀制冷 1-铜液泵；2-铜洗塔；3-铜液分离器；4-再生塔