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Autodesk? Moldflow? Adviser 自信地设计塑料制品。 自信地设计塑料零件和注塑模具 借助Autodesk Moldflow Adviser软件，在产品开发流程早期发 现、交流和解决潜在的制造缺陷。 目录 自信地设计塑料零件和注塑模具 ................. 1 仿真 ...................................................................... 2 CAD互操作性和网格 ....................................... 4 结果评估和工作效率工具...............................5 Autodesk? Moldflow? Adviser注塑成型仿真软件作 为Autodesk?数字样机解决方案的一部分，包含向 导式工具，使用户能够在进入制造流程前验证并 优化塑料零件、注塑模具和工装模具等设计。利 用数字样机仿真注塑成型流程有助于减少设计塑 料零件所需的高成本物理样机的数量，缩短创新 产品的上市周期，增强用户信心。 Autodesk Moldflow Adviser产品线 Autodesk致力于提供广泛的注塑成型仿真工具， 帮助设计师、模具制作师和工程师创建更加精确 的数字样机，以更低成本将更出色的产品推向市 场。 1 仿真 验证并优化塑料零件和注塑模具。 塑料流动仿真 对熔化塑料的流动情况进行仿真，优化零件和模 具设计、降低潜在零件缺陷，改进成型工艺。 零件缺陷 发现潜在零件缺陷，如熔接痕、困气和缩痕，进 行重新设计以避免这些问题。 热塑性塑料填充 对热塑性塑料注塑成型工艺中的填充阶段进行仿 真，以预测熔融塑料的流动模式是否平衡，避免 欠注，消除或尽量避免熔接痕和困气或者改变其 位置。 热塑性保压 优化保压曲线，实现体积收缩量及分布情况的可 视化，因而有助于最大限度地减少零件翘曲并消 除缩痕等缺陷。 浇注系统仿真 平衡流道 建模并优化冷热流道系统和浇口配置。改进零件 平衡单穴、多穴和家族模穴方案中的流道系统， 外观，最大限度地减少零件翘曲，缩短周期时间。 以便所有零件能够同时浇注，降低应力水平和材 料用量。 浇口位置 同时确定最多10个浇口位置。在确定浇口位置时， 热流道系统 最大限度地降低注塑压力，同时还可以指定不能 创建热流道系统构件模型。 排布浇口的区域。 流道设计向导 根据所输入的部件（包括主流道、分流道和浇口） 样式、尺寸和类型快速创建浇注系统。 2 仿真 模具冷却仿真 改进冷却系统的效率和注塑零件的外观，最大限 度地减少零件翘曲，使表面光滑，并缩短周期。 冷却构件建模 分析模具冷却系统的效率。创建冷却回路、隔板 及喷泉的模型。 收缩和翘曲仿真 评估零件和模具设计，以帮助控制收缩和翘曲。 收缩 根据工艺参数和指定牌号的材料数据预测零件的 收缩率，以满足零件公差。 翘曲 预测由成型过程应力导致的翘曲。找出可能发生 翘曲的部位，优化零件和模具设计、材料选择和 工艺参数，以帮助控制零件的变形。 冷却系统分析 优化模具和冷却回路设计，帮助实现零件均匀冷 却，使周期最短，减少零件翘曲，并降低总体加 工成本。 纤维取向 控制塑料中的纤维取向，以帮助减少注塑零件收 缩和翘曲。 CAE数据交换 使用工具与结构仿真软件进行数据交换，验证 和优化塑料零件的设计。利用Autodesk? Algor? Simulation、ANSYS?和Abaqus?结构仿真软件可进 行CAE数据交换，以便判断工作负载下成型工艺对 纤维增强注塑成型零件性能的影响。 3 CAD互操作性和网格 使用工具进行本地CAD模型转换和优化。几何图形支持，适 用于薄壁零件以及厚壁和实体应用。根据所需仿真精度及运 算时间选择网格类型。 CAD实体模型 导入/导出中心线 从 基 于 P a r a s o l i d ?的 C A D 系 统 、 A u t o d e s k ? 从/向CAD软件导出/导入浇注系统和冷却通道中心 Inventor?软件、CATIA? V5、Pro/ENGINEER?、 线，从而帮助缩短建模时间，避免流道和冷却水 SolidWorks?、IGES以及STEP通用文件中导入实体 路建模错误。 几何图形并实现网格化。 Autodesk? Moldflow? CAD Doctor 检查和修复错误 检查、纠正、修复和简化从三维CAD系统导入的 对导入的几何图形进行扫描，自动修改从CAD软 实体模型，准备仿真。 件中转换模型时可能发生的任何缺陷。 三维仿真 使用四面体有限元网格技术，在复杂的几何图形 上进行三维仿真。对于电气插接件、厚壁结构部 件以及壁厚变化较大的几何图形而言，三维仿真 是理想的选择