感應加熱搭配熱管應用於模具急冷急熱之研究.pdfVIP

感應加熱搭配熱管應用於模具急冷急熱之研究 感應加熱搭配熱管應用於模具急冷急熱之研究 陳詞章 陳俊生 葉志豪 李弘裕 龍華科技大學機械系 摘要 射出成型在生產過程中，透過感應加熱技術對模具快速加熱，提高模溫方式以改善 射出成型之微結構，不但可以解決成型問題，維持產品品質和助於表面微結構的轉寫性。 加上熱管的高熱傳導特性，將均溫與急冷熱管裝置加設在一般模具冷卻機構上，可局部 快速帶走模穴附近的熱量，達到均溫效果。本文主要針對感應加熱技術搭配熱管應用於 模具急冷急熱之研究，進行實驗與模擬分析驗證，以評估不同的參數設計與配置對加熱 的效益及均勻性加熱的可行性。利用 ANSYS有限元素軟體，來進行模具表面溫度分佈 模擬，分析驗證與實驗結果趨勢相同。結果顯示，感應加熱搭配熱管加熱是具有可行性， 對於往後的開發有很大的益處。 關鍵詞：感應加熱、熱管、急冷急熱 。 相流體極快速高潛熱釋放的熱傳特性，設 1.前言 計一套可安裝於射出成型模具上之快速加 熱和冷卻之系統，期望可以在一定範圍內 薄殼件成型具有較大的L/T 比(Length 達到均勻且快速的加熱效果，藉此設計減 by Thickness)使得熔膠不易充填成型，故 少加熱週期時間。 需要較佳流動性塑料以及較高的射出壓力 傳統的模溫技術要有效的提升溫度， 搭配。對於薄殼產品而言，高充填壓力、 必會增加成型週期時間，動態表面模溫技 高速充填的機台性能要求、模具設計、材 術 具表面瞬間加熱、快速冷卻的優勢。彭 質挑選、加工精度要求以及製程 參數的調 信舒 [1]建置模具瞬間加熱系統及電腦模 校等，均遠比一般傳統成型製程要來的高。 擬加熱技術，利用感應加熱系統搭配冷卻 故在薄殼及微結構成型的製程中，可利用 液，進行模具表面瞬間加熱與冷卻溫控實 提高模具溫度的技術 來提昇模穴內熔膠的 驗與模擬。 而李育芸[2]利用高頻電 流之感 流動性，減少熔膠因高速在模穴內流動， 應線圈對模具表面進行非接觸式之加熱， 所造成的殘留應力，導致產品成型品質 不 不但可精確控制加熱溫度，且具快速加熱 良，藉由提高模具表面溫度有助於減少熔 等優點，大幅縮短成型週期。林夆融[3]則 膠充填時之 冷凝層厚度 ，進而降低流動阻 採用如光碟射壓成型模具的製作方法及微 力、充填壓力、高流動性塑料及高壓與超 機電之電鑄技術，製作一射出模具的感應 高速機台需求等成型條件要求。熱管(Heat