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影响固定床反应器选型的最重要的因素是反应的热效应。单段绝热式固定床反应器由于结构简单往往成为首先考虑的对象，但这种反应器在反应过程中无法和外界进行热交换，当反应热效应较大时，可以采用多段绝热式固定床反应器；对强放热反应，多段绝热式固定床反应器需要的段数可能会多到不经济的程度，这时采用列管式固定床反应器将更有利。 7.3.4.1 流化床反应器的结构 7.3.4.2流化床床型种类 7.3.4.3流化床反应器的特点及工业作用 （1）壳体 （2）气体分布装置 （3） 内部构件 （4）换热装置 （5）气固分离装置 （6）固体颗粒加卸装置 壳体的作用是保证流化过程局限在一定范围内进行，它由盖底、筒体和顶盖构成。筒体大多数是圆柱体。 直孔型分布板结构简单，易于制造。直孔型分布板包括直孔筛板、凹型筛孔板和直孔泡帽分布板，如图7-15所示。这种型式的分布板，由于气流正对床层，易产生沟流和气体分布不均匀的现象，流化质量较差。此外，直孔易为固体颗粒所堵塞，停车时又容易发生漏料，所以一般在单层流化床和多层流化床的第一层不采用这种型式。新型流化催化裂化反应器，因为催化剂颗粒与气流同时通过分布板，故采用凹型筛孔板。 侧流型分布板如图7-16所示。这种分布板有多种形式，有条型侧缝分布板、锥型侧缝分布板、锥型侧孔分布板、泡帽侧缝分布板和泡帽侧孔分布板等。其中锥型侧缝分布板是目前公认较好的一种，现已为流化床反应器广泛采用。 它的优点是气流经过中心管，然后从锥帽底边侧缝逸出，减少了孔眼堵塞和漏料，加强了料面的搅拌，气体沿板面流出形成“气垫”，不致使板面温度过高，避免了直孔型的缺点；锥帽顶的倾斜角度大于颗粒的堆积角，不致使颗粒贴在锥帽顶部形成死角；并在三个锥帽之间又能形成一个小锥形床，这样多个锥形体有利于流化质量的改善；锥帽是浇铸并经车床简单加工做成的，故施工、安装、检修都比较方便。 密孔型分布板应用较多的是砂轮分布板，它最早应用于实验室，被认为是气体分布均匀的分布板。但如气体有腐蚀性使孔径逐渐扩大，且不适用于大床径反应器。 填充分布板是在直孔型分布板上依次铺上数层大小不同的惰性固体球粒，在固体球粒层上再加金属网。有结构简单，便于生产等优点。 选择和确定分布板型式，首先应考虑的是要有较好的流化质量，对于高温反应，还应注意分布板的材料和结构的选择，尽量避免高温变形气流分布。 气体分布板前气体的引入状态对均匀布报导起很重要作用。一般都在气体进入流化床反应器锥底前先通过预分布器，然后进入分布板。以防气流直冲分布板，影响均匀布气。 常用的气体预分布器的结构型式见图7-17。在这些预分布器中，以弯管式应用最多，其结构简单，不会堵塞，能较好地起到预分布气体的作用。 单旋导向挡板使气流只有一个旋转中心，如图7-18所示。随着斜片倾斜方向不同，气流分别产生向心和离心两种旋转方向。向心斜片使粒子分布在床中心稀而近壁处浓。离心斜片使粒子的分布形成在半径的二分 之一处浓度小，床中心和近壁处 浓度较大。因此，单旋挡板使粒 子在床层中分布不均匀，这种现 象对于较大床径更为显著。为解 决这一问题，在大直径流化床中 都采用多旋挡板。 挡板、挡网既在流化床中有好的作用，也有不利影响。它能阻止颗粒的纵向混合，使颗粒沿床层的高度产生分级，轴向温度差增大，恶化了流化质量。为了解决这一问题可以将挡板、挡网的直径设计得比反应器的内径小一些，从而在床壁与挡板间留出环隙空道，使颗粒得以上下循环混合。挡板比挡网的分级作用强，易造成轴向温度差过大，故挡板环隙量宜略大于挡网。目前，我国工业生产中所采用的环隙为10～50mm。 上述装置中，分离粉尘效率最高的是过滤器，但是阻力大，必须安设反吹装置，以便定时吹落积聚在过滤管上的粉尘，以减小气体流动阻力；同时结构复杂，投资教多，检修不便。自由沉降效率虽低，但结构简单。内旋风分离器优点是设备比较紧凑，收集下来的催化剂细粒可直接返回床层，保持原有的床层高度，它的使用越来越广泛。 当催化剂活性降低较快，而再生容易时，采用图7-21所示的两器流化床。催化裂化就是采用两器流化床。 两器流化床的工作原理简述如下：经过再生的热催化剂由再生器，沿着竖管进入输送管中，被原料气带进反应器。在反应器中原料气进行裂化，裂化后的气体经旋风分离器引出。需要再生的催化剂进入解吸器中，吹入蒸汽以除去吸附在催化剂表面的碳氢化合物。在裂化过程中，催化剂温度下降并且表面被碳覆盖。再生时催化剂从解吸器沿竖管进入输送管中，被热空气带到再生器中。在再生器中烧掉催化剂表面的碳，同时加热催化剂。再生后的催化剂按照上述途径又进入反应器中。再生气通过旋风分离器排入大气中。 2、流化床具有流体流动的特性，使固体颗粒能方便地加入和转移反应器，可使反应过程和再生过程在