化学冶金法制备技术2015技巧.pptVIP

化学冶金法制备材料技术 第二篇 化学冶金法制备材料技术 化学冶金法制备材料技术即以化学的方法制备材料的技术,它将湿法冶金与材料化学相结合，由金属的矿产或再生资源直接制备高新材料。 为了制备性能优异的材料，各种化学、物理、冶金、化工、机械加工方法得到综合应用。冶金与制备相结合从单纯的金属提取向新材料制备延伸,向深层加工发展,已成为冶金和材料学科发展的一大趋势。 液相沉积法是新型粉体制备的重要方法，特别是它与湿法冶金工艺联合，具有成本低，产量高等优点，因而得到迅速发展，形成独具特色的化学材料冶金新学科。 化学材料冶金将湿法冶金的一些新技术，如金属的湿法提取和金属离子溶液的高度纯化技术、电沉积、还原沉积、化学沉淀、水热合成等应用于新型粉体材料的制备中，与相邻的学科和技术进行交叉、渗透，又可以开发一系列新的制备方法，新的材料和新的应用领域。 化合物热分解和水解法也是制取新材料的重要方法，化学材料冶金的另一任务是研究纯化合物(可以是复式化合物)热分解和水解制备新材料的问题，包括无机盐热分解和金属有机化合物热分解及相应化合物的水解。 1. 离子液制取 金属离子溶液的制取过程实际是湿法冶金的浸出和净化过程，前者完成金属由原料中的固态化合物，或单质向溶液状态的金属离子的转化，称为“粗液制取”，后一个过程完成粗液中金属离子的相互分离和杂质元素的脱除，称为“离子液提纯”。 1.1 粗液制取 以酸、碱、盐的水溶液为浸出剂在一定的条件下(温度、压力、氧化—还原电位、料浆浓度、混合或搅拌状况)将有价金属从矿物原料、再生原料或单质原料中提取出来，并且金属以离子(或配合物)形态进入浸出剂中；然后采用浓密、沉清、过滤等方法进行液固分离，即可得到一种含有价金属离子的浸出液，这种浸出液尚含多种杂质元素的离子是不纯净的，因此，称之为粗液。 在粗液的制取过程中，产生一系列的物理化学反应，其中包括氧化物及盐类的溶解反应、中和反应、氧化还原反应等。这些反应属液固或气液固非均相反应，扩散往往成为控制步骤。 提高温度和压力不仅能改变热力学性质使某些反应易于实现，而且也可使反应物在固相内的扩散显著加快，从而降低或消除扩散动力学影响，显著提高浸出速度和浸出率。 由于温度和压力的提高，使传统的湿法冶金工艺发展成高压湿法冶金工艺，其中以加拿大舍利特高尔顿(Sherritt Gordon)高压湿法冶金工艺为代表，它能使硫化矿以较快的速度直接浸出。在溶剂方面，也可以在加压下，用氨或碱性溶液借助高压空气氧化硫化物而完成浸出反应。 人们在槽浸工艺的基础上开发了堆浸和就地浸出工艺，堆浸就是将低品位矿石或尾矿堆成浸堆，然后向堆的上面均匀地喷淋浸出剂，浸出有价金属的浸液渗过堆层，汇集到浸液接收槽内。 就地浸出系根据矿区的地质条件，设置浸出剂分配供送系统和浸出液收集系统，然后连续提供浸矿剂，经过一定的时间后，就可连续不断地收集浸出液。堆浸和就地浸出投资少，成本低；是采选冶交叉发展的重要学科方向，特别适合低品位矿和尾矿资源的开发利用。 1.2 离子液提纯 分离提纯金属离子溶液的基本方法有: 蒸馏法； 化合物沉淀法； 金属沉淀法； 结晶法； 溶剂萃取法； 离子交换法(含吸附法)。 蒸馏法: 蒸馏是沸点不同的两种或两种以上混合成分的溶液，利用挥发性较高的成分在气相中浓度高于液相中浓度的原理，藉加热与冷凝等作业，使之增浓或提纯，甚至可以将各成分分离的操作。根据分离程度、液体性质，蒸馏法可分为平衡蒸馏、微分蒸馏、逐批蒸馏、精馏数种。 其中以精馏更为重要，精馏乃利用精馏塔将物料自塔之中段适当位置加入，在塔中溶液和蒸汽逆流接触，连续蒸馏以获得自塔顶连续产出的塔顶产品与自塔底连续产出的塔底产品的蒸馏方法。精馏装置除了精馏塔以外，还有与塔顶连接的冷凝器和与塔底连接的重沸器，精馏塔的加料板上部称提浓段，而加料板下部为汽提段。 精馏法是有机化学工业，特别是石油化工应用最广泛的分离和提纯方法。在金属盐类的提纯方面，由于某些金属氯化物的易挥发性，如在GeCl4、TiCl4、AsCl3及SbCl3的提纯上，精馏法的应用较为广泛。 化合物沉淀法: 通过控制溶液的酸碱度、沉淀剂浓度，氧化还原电位使有价金属离子或杂质元素离子形成难溶的化合物沉淀析出，从而达到分离提纯之目的。这种方法称化合物沉淀法。根据沉淀析出原理，化合物沉淀法可分为水解沉淀、硫化沉淀法和难溶盐沉淀法。 (1)水解沉淀: 调节溶液的酸碱度使金属离子以氢氧化物或碱式盐形态析出的过程称为水解沉淀。水解又可分为中和水解、稀释水解及氧化—还原水解三种形式。向酸性金属