工艺流程故障解题思路探讨.ppt

举例 破乳剂使用中应注意哪些方面？ 1.处理系统是在沉降罐中进药，使用作用较慢的破乳剂可以得到良好的效果；如电脱水器中进药，一部分絮凝和聚结作用靠电场完成，就需要快速作用的破乳剂。 2.使用的破乳剂要排除那些可能干扰炼同过程的物质，特别是那些可能合催化剂 中毒的物质，如有机氯化物、溴化物、碘化物、氟化物或者砷和铅的化合物。 3.选择破乳时一定要经过现场实验，选择那些脱水效果好的破乳剂。 4.合理注入破乳剂量。 5.为确保破乳剂和乳化液有足够的接触和作用时间，必须确定最佳破乳剂加入地点。 举例 核桃壳过滤器过滤过程： 过滤过程：过滤、等待、排水、进水、搅拌、沉降、排水、加药、药剂扩散、进水、搅拌、沉降。 从滤前进水口进来的污水流经滤层，污水中的悬浮物和油被滤层拦截，滤后通过集水系统从滤后出水口排出。由于过滤阻力的增加而产生正常流量降低，压差控制自动反冲洗。 效果差的原因：进口含油高、液量超出设计能力、滤料长期使用吸附能力减弱，过滤器内部结构损坏。 举例 可以得知导致三甘醇液体减少的原因有以下几方面： 2.1 天然气的携带损失 尽管三甘醇的蒸气压很低 ，但出塔的天然气仍要带走一定量的三甘醇，尤其是在接触塔背压波动范围大、气流速度过快或气量不稳定的情况下，三甘醇的携带损失更大。 应对方法：要保证接触塔压力在设定值很小的范围内(±0.1MPa)波动，在加减气量时要缓慢操作，升压速度不能过快，尤其是在恢复生产初期。另外接触塔应在设计处理范围内工作。 2.2 盐污染、高温降解损失天然气中携带的盐类会直接污染三甘醇，而且在再沸器中，当温度升高时 ，盐在三甘醇溶液中的溶解度会下降。当三甘醇中盐含量达到200~300mg/L时就开始在加热盘管上沉积，达到600~700mg/L时，盐的沉积速度加快，在加热盘管上逐渐形成盐垢，盐垢不但会加速设备的腐蚀而且会引起局部的温度升高导致三甘醇降解，通过蒸馏柱出来的蒸气有烧焦气味或三甘醇的颜变深很快可以判断加热盘管上有盐垢产生。 应对方法： 检查天然气进接触塔之前分离器的液位，保证分离效果。三甘醇粗过滤器、活性碳过滤器的压差接近100kPa时应立即对滤芯进行清洗或更换；控制好再沸器的温度，将三甘醇的再生温度控制在200℃内， 波动范围在5℃。 举例 2.3 三甘醇的氧化分解 三甘醇的pH值下降常伴有固体颗粒和焦质烃类的沉积，形成一种黑色粘稠的具有腐蚀作用的胶质物质，降低三甘醇品质。 应对方法：加注过程中减少三甘醇与空气的接触，防止氧气进入三甘醇系统。维持pH值在7.0～7.5之间，pH值过低时加三乙醇胺调节。 2.4 三甘醇发泡 三甘醇发泡会使三甘醇和天然气接触不充分，降低脱水效果，当接触塔塔盘上形成稳定的泡沫后，干气就会从接触塔顶带走一定的三甘醇；闪蒸罐内形成大量的泡沫后，三甘醇会通过闪蒸气管线排放 到低压火炬罐内。引起三甘醇发泡的物质有液态烃、气相缓蚀剂、盐类、细粒分散固体等。 另外在调节三甘醇pH值时加入的三乙醇胺过快或量过大时也会引起三甘醇的发泡。 应对方法： 保持三甘醇的清洁度，及时更换三甘醇粗过滤器、活性碳过滤器 高压气分离器和涤气罐液控阀失灵，大量液体进 入生产分离器 是否有电泵井突然投入使用 气举井段塞流的影响 检查外输泵，看是否突然关停，或故障 海管外输管路是否有堵塞，造成液出不去 解题思路及实例 如下图所示是某生产污水处理工艺流程图 问题: 某天发现排海污水含油超标，试分析可 能的原因？ 解题思路及实例 解题思路及实例 产液量增加，超过闭排、开排、聚结处理能力 聚结板故障、开排油水处理效果不好 化学药剂（缓蚀剂）引起原油乳化 聚结压力波动，油水界面控制、液面控制不合理 生产分离器液位控制不合理，进入聚结的液不平稳 解题思路及实例 和处理结果参数异常类是同样的分析思路，同时还要考虑工质变质的问题。 如下图所示是某平台TEG脱水系统流程图 问题: 某天气田工况都非常平稳，然而缓冲罐液 位一直在下降试分析可能的原因？ 解题思路及实例 解题思路及实例 三甘醇泵滴漏，维修时造成损失 天然气过脏或天然气与贫三甘醇温差过 大，造成三甘醇起泡 接触塔压力低，天然气流速过大，气体携带 接触塔、闪蒸罐撇油液位控制不当 再沸炉温度、精馏柱温度控制不当 可能的原因： 解题思路及实例 如下图所示是某平台井口控制盘流程图 问题: 某天发现液压油泵频繁启动，试分析可 能的原因？ 多为设备故障原因，故对设备结构和工作原理考察较多 解题思路及实例 解题思路及实例 控制盘内和液压管线外漏 井下安全密封件故障 液压控制回路安全阀内漏 液压控制回路压力开关设点漂移 液压泵进口滤网堵塞 可能的原因： 液压泵进出口凡尔失效 解题思路及