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项目12 ---- 高炉强化冶炼 高炉炼铁技术 任务12.6----喷吹燃料 喷吹燃料后高炉的特点 及喷吹燃料对高炉冶炼 的影响 提高喷吹燃料置换比的 措施 [学习任务] 主 要 目 的 ---代替部分资源贫乏、价格昂贵的冶金焦炭 喷 吹 燃 料 的 种 类 天然气―原苏联、美国 重 油―日本、法国、德国，因石油价格↑，也转向喷吹煤粉。 煤 粉―我国（资源所限） 世界上除重油、天然气丰富的地区外，都在实践大量喷煤工作。 12.6.1喷吹燃料对高炉冶炼的影响 1. 风口前燃料燃烧的热值↓ 原因： 焦炭燃烧→C的氧化过程 煤粉燃烧→脱气＋结焦＋C的氧化过程 ↓ 耗热←H/C愈高，耗热量愈大 ↓ 燃烧热值↓ Ⅰ 焦炭可基本全部被燃烧 煤粉在燃烧区停留时间短→部分未燃煤粉随气流上升 Ⅱ 2.扩大燃烧带 Ⅰ.炉缸煤气量↑(以焦炭为1时，煤粉为1.13) Ⅱ.部分煤粉在直吹管和风口内燃烧，在管路内形成高温(高于鼓风温度400-800℃),促使中心气流发展（鼓风动能↑） 原因： 3.风口前理论燃烧温度 ↓ ◎作为喷吹物的煤粉是冷态的 ◎煤粉的热分解需要消耗热量 ◎燃烧产物量↑→用于加热产物到燃烧温度的热量消耗↑ 原因： 4.直接还原度↓ C熔损反应量↓ ★ 还原性组分（CO＋H2）浓度↑，绝对量↑(煤气量↑所致) ★ 炉下部温度↓碳熔损反应受到抑制 焦比↓ 焦炭与CO2反应的表面积↓ ★ 焦比↓→单位生铁的炉料容积↓→矿石在炉内停留时间↑ 原因： 5. 煤气阻力损失（△P）↑ 焦炭量↓→ 料柱透气性↓ 煤气量↑→ 煤气流速增大 原因： 6.炉内温度场变化 炉缸温度趋于均匀 炉缸边缘温度↓ → 风口理论燃烧温度下降所致 炉缸中心温度↑ → 煤气穿透能力增强所致 （煤气量、煤气含氢、鼓风动能↑） 高温区上移 略有上升 → ↑所致 炉身温度 炉顶温度 原因： 7.存在热滞后现象 喷入炉内的煤粉要分解吸热 被还原性强的煤气作用的炉 料下降到炉缸后，由于直接还原耗热减少??? → 炉缸温度回升 “热滞后”时间约为3－4小时 原因： → 炉缸温度暂时↓ 置换比 喷吹量 12.6.2喷吹量与置换比 1、置换比 喷吹燃料的主要目的足用价格较低廉的燃料代替价格昂贵的焦炭，因此喷吹1kg或1m3燃料能替换多少焦炭是衡量喷吹效果的重要指标。 提高喷吹煤粉置换比的措施 ①煤粉含灰分要低。一般希望其灰分不高于焦炭灰分。经验表明，煤粉灰分降低1％，置换比可提高1.4％～1.5％。 ②煤粉含硫量要低。一般要求其含硫量不高于焦炭含硫。 ③煤粉粒度要细。煤粉越细，单位煤粉的表面积越大，碳与氧的反应越快，反应所需时间越短，喷煤量可越大置换比可越高。一般要求煤粉粒度小于0.088mm的比例应大于85％。 ④要有足够的过剩空气系数。煤粉燃烧必须有足够的氧气以完全燃烧，一般要求过剩氧系数在1.15以上。 ⑤要保持一定的理论燃烧温度。高风温和富氧不仅能促进风口前的煤粉燃烧，还可提高理论燃烧温度，因而可提高置换比。 ⑥改进高炉操作，防止边缘过分发展。 Ⅱ. 喷吹量 保持合理的置换比下 骨架不是限制环节时 在 扩大喷吹量是炼铁工作者的任务 提高喷吹量的有效措施： （1）煤粉细磨，缩小粒度；重油要改善雾化程度，加强喷吹燃料与鼓风的混合。 （2）采用多风口均匀喷吹，减少每个风口的喷吹量，配合富氧鼓风，改善燃烧状况。 （3）保证一定的燃烧温度，尽量提高风温，提高风口前的理论燃烧温度。 （4）配合高压操作，加强原料整粒工作，改善料柱透气性等。 [课堂小结] 本节课主要讲述了高炉强化冶炼——喷吹燃料的条件及对高炉冶炼的影响；喷吹燃料的冶炼特点以及提高喷吹燃料置换比的措施。