项目12任务12.8.pptVIP

3．耐火材料品种单一、质量差,选择不合理:大多数高炉炉身一直采用单一的黏土砖内衬，其理化性能差，无法与恶劣的工作条件相适应。 4．原料质量差，精料水平低，以及操作方式不适当:边缘过分发展，尤其是在有碱金属的条件下对炉衬造成较大的破坏，使炉况很难稳定。 其一，采用净化水开路循环冷却方式。它适用于水源充足，水质硬度较低的地区。 其二，采用软水闭路循环冷却方式。近年来此技术已相继在我国1000m3级以上高炉得到应用，取得了良好的效果。 4．提高操作管理水平改善原料质量，提高精料水平，以稳定炉况，能防止由于热震及局部过热而引起内衬，冷却器，炉壳等的破坏，而搞好上下部调剂，采用合理装料制度，以尽量抑制边缘气流则可减少煤气流对炉墙的侵蚀。 项目12 ---- 高炉强化冶炼 高炉炼铁技术 任务12.8高寿命炉衬 * [学习任务] 1.影响高炉寿命的因素; 2.延长高炉寿命的主要措施; * 12.8.1影响高炉寿命的因素 一、影响高炉寿命的因素 1．炉身结构不合理:过分减薄高炉内衬厚度，并且仅采用冷却壁的高炉，因缺乏稳固砖衬的有效措施，容易发生砖衬脱落。 2．冷却不良:其具体表现为：大部分高炉采用普通工业水冷却，不少的高炉水量不足，水压偏低，普遍存在着水质差；维护不善，使冷却设备结垢严重，冷却效果大为降低；冷却设备结构及材质不尽合理，高炉炉身下部热负荷处冷却强度不够。 * 12.8.2延长高炉寿命的主要措施 1．选择合理的炉身冷却结构及改进单体冷却设备 高炉炉身冷却结构有三种：一是密集式冷却板，它利于保护砖衬，但不利于保护炉壳；二是冷却壁，它有利于保护炉壳，但不能有效地冷却砖衬，易使砖衬脱落；三是板壁复合冷却结构，兼取前二者之长，很有优势。原料条件好，边缘气流能够得到有效控制的高炉，可使用密集式冷却板或冷却壁，这已为宝钢1号高炉的使用所证实效果较好；对原料条件差，很难有效控制边缘气流发展的高炉宜采用板壁复合结构。 * 在使用以上冷却器时，应注意改进其材质、结构及制造工艺，使之发挥应有的效果。 2．提高水质 改进冷却方式已为人们所广泛使用的普通工业水冷却方式，往往由于水质状况差，如硬度高、悬浮物含量多，易于在冷却器中结垢，从而使冷却效果降低，冷却设备受到损坏。对此，可以从如下两方面加以改进。 * 3．选用合适的耐火材料炉身下部应选用抗碱性、抗震稳定性抗渣铁侵蚀性、抗氧化性、导热性好的耐火砖砌筑(当然应与炉身冷却设备合理匹配)，如刚玉砖、SiC砖、Si3N4。结合SiC砖、铝碳砖等。 * 5．炉缸、炉底用含钛物料护炉。 自1982年湘钢2号高炉首次使用含钛物料护炉技术取得成功以来，已在全国近百座大、中、小高炉上得到推广应用，效果良好，一般认为，含钛物料护炉的机理是：还原溶解在铁液中的Ti在炉缸侵蚀严重部位(该处冷却强度最大而温度较低)，由于溶解度下降而沉析出来，在炉缸内C、N2充足的条件下，就会有钛的碳、氮化物(TiC、TiN)生成，发育和集结，并与其他附近的渣、焦、铁一起凝结在砖衬上，形成保护性“自生炉衬”。 冶金工程系 张丰红制作 * [课堂小结] 本节课主要讲述了高炉强化冶炼——影响高炉寿命的因素，延长高炉寿命的措施，以降低能耗，提高产量。