项目14任务14.3.pptVIP

项目14 ----炉内操作;;冶金工程系;冶金工程系;冶金工程系;冶金工程系;冶金工程系;冶金工程系;冶金工程系;14.3.2炉况失常的征兆及处理;2.处理方法 缩小风口直径、提高风速、以利发展中心，抑制边缘；同时改善炉料质量，特别是降低含粉率，以降低中心处粉末的沉积，促进中心气流的发展。;二、中心气流过分发展的征兆及处理 ;2.处理方法首先分析造成边缘堆积的原因，是操作问题还是原燃料质量或者是设备等因素造成，找出矛盾，有的放矢的解决问题。 (1)首先计算风速和鼓风动能是否在规定的范围内，若是过大，则应扩大风口直径或缩短风口长度，使煤气流初始分布合理； (2)高炉上部调节采取发展边缘的料制，扩大批重或提高料线，以促进边缘气流的发展；;(3)如炉缸边缘有石墨碳堆积时，可加入均热炉渣洗炉，但应注意，洗炉前炉温要充沛，同时要降低焦炭负荷和炉渣碱度，以消除石墨堆积。洗炉时，堆积物下降，炉渣变黏稠，应严防渣口烧坏； (4)高炉炉前操作，放渣要做到勤放、勤透、勤堵，发现渣中带铁时，要立即堵上。铁口眼要开大点，要延长喷铁时间，控制打泥量，以防铁口过深而影响洗炉效果。另外高炉各部冷却设备的冷却强度要预控制，进出水温差应控制在上限，严防炉腰以上结厚。 ;三、管道行程的征兆及处理 1．管道行程的征兆 (1)炉喉C02曲线极不规则，有管道行程方向的C02值特低； (2)风量、风压及炉顶煤气压力剧烈波动，管道严重时，风压下降，风量大增；管道堵塞后，风压直线上升，风量锐减，炉顶压力经常出现向上尖峰；管道方向炉喉煤气温度升高，圆周各点温差增大； (3)渣温不均，上下淹的温差大，铁水温度波动大，生铁含硫增加；;(4)下料不均，管道产生时，下料慢，甚至停滞，随时出现滑料或崩料； (5)风口工作不均，管道方向下料快，风口较暗，管道堵塞后出现生降，其他风口比较呆滞，但较亮； (6)管道行程严重时，煤气上升管内有炉料碰击声，更严重时，在产生管道方向的煤气上升管可能被烧红。 ;2.处理方法 (1)边缘管道形成的初期： ①当炉温充足时，减风温或加湿分； ②虽然炉温充足，当管道行程较严重时，除减风温或加湿分外，同时适当减风量； ③当炉温向凉时，应适当减风，使风量与风压对称后，再适当加风温或减湿分，切忌在管道行程时加风温或减湿分，必须在管道消除后才能适当采取防凉措施； ④采取变更布料堆尖位置的方法压管道； ⑤边缘管道经常发生处，可将该处的风口直径缩小．或堵风口。;(2)中心管道行程初期： ①临时采取疏松边沿的料制，根据炉况调节焦炭负荷； ②适当减风，使风量、风压对称。管道若发生在炉温充足时，可适当减风温或加湿分； ③拉风坐料调节(炉温充足时)，坐料后，可临时采取发展边沿的料制； ④改双装2～4批。 ;四、偏料的征兆及处理 所谓偏料是指炉喉料面倾斜，一般用两料尺的差值来判断，小高炉两料尺差值为300mm，大高炉为500mm就称为偏料。 造成偏料的原因是：一侧的边缘气流过分发展；结瘤、管道行程、大钟中心线偏离高炉中心，以及布料器长期停转或没有布料器的小高炉等都将造成下料不均，形成偏料。;1.偏料的征兆 (1)两料尺经常相差(300～500mm)，容易发生装料过满或大钟关不严的现象； (2)高炉圆周各点工作不均，低料面一侧风口发暗有生降，易挂渣、涌渣； (3)生铁含硫升高，渣流动性变差； (4)C02曲线，低料面一侧低于另一侧，最高点移向第四点，严重时移向中心； (5)风压升高且不稳，炉顶压力经常出现向上尖峰，炉顶温度各点差值较大，料面低的一侧高于另一侧。 ;2.偏料的处理 料面低的一侧改换小风口，以减小此侧的人炉风量，或让布料器布偏料，也可用挡板纠正料面高度，可减轻偏料程度。 偏料严重时，可适当降低冶炼强度，若发现炉瘤应及时清除；料钟中心线偏离高炉中心线时应及时校正。;五、炉温向凉的标志：;炉温向凉的调节：????(1)下料速度加快，炉温向凉时，增加煤粉喷吹量，适当减风。 (2)煤粉喷吹量增加后，料速仍然较快，富氧鼓风的高炉可适当减氧。????(3)如风温有余，顺行良好，可适当提高风温，加风温应考虑接受高炉的能力，防止由于加风温而导致高炉难行。????(4)采取上述措施，料速仍然较快，可再减风，直至料速恢复正常水平。???;? (5)料速正常后，炉温仍低于正常水平，可适当减负荷。???(6)如果是原、燃料质量改变而导致的炉温向凉，且是较长期影响因素，应根据情况相应调整焦炭负荷。???(7)如原燃料称量误差，应迅速调回正常水平。???(8)如果是风口漏水应及时更换。 ;;冶金工程系; (4)采取上述措施后，如风压平稳，可加风，加风数量应根据高炉的大小和炉热的程度而定。????(5)料速正常后，炉温仍高于正常水平，可